پدیدهِ مِعماری

کانکریت ریزی نیز یک پروسه عملیاتی می باشد که مخلوط مواد ساختمان در محلات مدنظرداشت تهیه و جاگذاری می گردد، البته ناگفته نباید گذاشت که پیش از کانکریت ریزی تمام سیخ و قالب ها تمیز شده سوراخ های دودکش، تهویه ، ناوه و سوراخ برآمد بالای بام مطابق نقشه مشخص و نشانی می گردند. اگر بام ها قیچی پوش بود به خاطر تحکیمات چوب بندی قیچی پوش چنگک های از سیخ 5ملی در سلب بام تهیه می گردند.

سیخ های دیزاین شده و علاوه گی ها کنترول گردیده سپس کانکریت ریزی بدون وقفه انجام می گردد، در جریان کانکریت ریزی برای تهیه کانکریت مطابق مارک مخلوط کانکریت در نزد مخلوط کن فورمین توظیف می گردد. پس از تکمیل کانکریت ریزی تا مدت معینه آبدهی می شود.

           در کار های ساختمان عناصر آهن کانکریت یکریخت در حدود 60% آن را کار قالب بندی، 20% سیخ بندی، 20% کانکریت ریزی تشکیل می دهند.

پروسه های ساختمانی در ساحه

• پروسه تکنالوژی: اعمار تعمیر و بناهای آهن کانکریتی یکریخت از پروسه های کمپلکس آمادگی و ساختمانی که بین هم ارتباط متقابل دارند نامیده می شوند.
• پروسه های آمادگی: شامل تهیه کردن اجزای قالب ها، آماده کردن مخلوط کانکریت و کرکاس های سیخ ها می باشد.
• پروسه های ساختمانی: شامل جمع آوری اجزای مختلف قالب ها مونتاژ سیخ ها ، انتقال مخلوط کانکریت، ریختن و متراکم نمودن مخلوط کانکریت، حفظ و مراقبت کانکریت، قالب کنی  با انتقال آن ها به محل جمع آوری نوبتی شان می باشد. مطابق تصنیف تکنالوژی متذکره موضوعات ذیل مطالعه می گردد .

·         کارات قالب بندی (تهیه اشکال، تحکیم کاری قالب ها و قالب کنی) .

·         کارات سیخ بندی (تهیه و مونتاژ سیخ ها).

           کارات کانکریت ریزی (انتقال مخلوط کانکریت، ریختن و متراکم نمودن مخلوط کانکریت و حفظ و مراقبت) در ساختمان ها مخلوط کانکریت کاملأ به شکل میکانیزه تهیه شده و تولید آن در ناحیه ها و کارخانه جات مرکزی و یا در بعضی حالات در دستگاه های مخلوط کانکریت نزدیک محل کانکریت ریزی صورت می گیرد.

           برای نگهداری تحرک مخلوط کانکریت در انتقال نباید از 60 دقیقه افزایش یابد ( برای سمنت هائیکه وقت سخت شدن آن ها زیاد تر از یک ساعت نمی باشد ) . مخلوط کانکریت به قشرهای 20-30 سانتی متر ریختانده می شود . پیش از شروع کانکریت ریزی بالای اساس که هموار شده تخته های چوبی معیاری به خاطر تقسیم بندی ساحه فرش به تسمه ها به عرض 3-4 متر گذاشته می شوند، مخلوط کانکریت ذریعه ویبراتور سطحی و یاچوبگز اهتزازی متراکم و هموار می گردد.

           کانکریت ریزی تیرچه ها، گادرها، و پلیت ها پس از 1-2 ساعت از ختم کانکریت ریزی پایه شروع می گردد، تیرچه ها و گادرهائیکه ارتفاع آن ها از 50 سانتی متر زیاد تر باشند به قشرهای 30-40 سانتی متر کانکریت ریزی می گردد و در هر قشر آن از ویبراتور های عمقی استفاده می شود. کانکریت ریزی پلیت های پوشش و متراکم نمودن آن توسط وایبراتور های سطحی به تمام ضخامت آن در یک زمان انجام می شود.

کانکریتریزی فرش ها

           برای تدابیر از نشست همچون فرش ها یک مساحت بزرگ را به چندین قسمت تقسیم و اکثراً برای تخلیه آب اماکن، فرش ها میلاندار به طرف دروازه ساخته می شوند. زمین ها پیش از کانکریت ریزی هموار گردیده مرطوب، تپک کاری و به ضخامت 15-40 سانتی متر از سنگ ساختمانی فرش گردیده سپس گنده زده و با در نظرداشت نشست مجازی فرش را توسط شیشه، چوب و یا کارک به چندین قسمت تقسیم و پیش از کانکریت ریزی تمام سنگ درست جا به جا گردیده و کاملأ شستشو  گردد و این سنگ ها می تواند دریایی و یا کوهی باشد، البته به سنگ کوهی ترجع داده می شود. فرش ها باید بخاطر اصطکاک درشت ریخت گردد.

 نقش کانکریت در ساختمان

           عبارت از مهمترین مواد ساختمانی بوده که امروز در اکثر بناها از آن استفاده می شود که از ترکیب مناسب سمنت، ریگ، جغل و آب به تناسب های مختلف به دست می آیند.

           سمنت و آب در اثرعمل کیمیاوی سبب استحکام کانکریت گردیده در نتیجه سنگ مصنوعی ساخته می شود، خواص و کیفیت کانکریت مربوط به جنسیت ریگ، جغل و تناسب مخلوط و طرز نگهداری آن در شرایط مختلف اقلیم می باشد.

کانکریت در مدت کم سخت می گردد، تقریبآ%90 مقاومت خود را در مدت 28 روز اول تکمیل می نماید و در صورت موجودیت رطوبت مقاومت به آهستگی درکانکریت ادامه میابد. پروسه مقاومت گیری فشاری کانکریت نظر به وقت ارتباط به نوع سمنت دارد.

تقبض و تورم کا نکریت

خاصیت کم شدن حجم کانکریت را در هوای آزاد در وقت سرد شدن آن به نام تقبض و افزایش حجم آن را در بین آب در وقت سرد شدن به نام تورم کانکریت یاد می نمایند:

عوامل به وجود آمدن تقبض زیاد است که بعضی از آن ها عبارت است از:

1.      مقدار و نوعیت سمنت: زیاد شدن مقدار سمنت تقبض کانکریت را زیاد می سازد.

2.      مقدار آب: کانکریت های که دارای مقدار زیاد آب باشد تقبض را زیاد می سازد.

3.      جسامت جغله ها: هر قدر جسامت جغله بزرگ و ریگ بر عکس میده باشد تقبض بیشتر در کانکریت رخ می دهد.

برتری های کانکریت

1.      اقتصادی بودن کانکریت حدود % 80-90 کتله کانکریت را مواد محلی ( ریگ  و جغل ) تشکیل می دهد؛

2.      از مخلوط کانکریت عناصر مختلف الاشکل به سهولت تهیه می شود؛

3.      پروسه های تولید عناصر کانکریتی به کلی میکانیزه شده؛

4.      در برابر قوه های فشار محکمیت خوب از خود نشان می دهد.

نواقص کانکریت

1.      کانکریت در مقابل قوه های کششی و انحنا مقاومت کمتر از خود نشان می دهد؛

2.      هدایت حرارتی کانکریت بلند می باشد.

از نواقص کانکریت به طرق مختلف جلوگیری شده می تواند. مثلا برای بلند بردن مقاومت کانکریت در مقابل قوه های کششی و انحنا سیخ گول را در کتله کانکریت به کار برد برای پایین آوردن هدایت حرارتی کتله کانکریت را کاهش می دهند به عباره دیگر کا نکریت های سبک را به کار می برند .

انواع مختلف کانکریت

1-      کانکریت های هایدرو تخنیکی: زیادتر برای ساختمان های بند و انهار به کار می روند این کانکریت به سه گروپ ذیل تقسیم می کند.

الف- کانکریت زیر آب: این کانکریت به اساس پورتلند سمنت پوسلاِیی تهیه می شوند. تا در مقابل آب محکمیت خوب را از خود نشان دهد.

ب- کانکریت در سطح متغیر آب: این کانکریت باید در مقابل سردی و گرمی و یا انجماد و ذوبان محکمیت خوب از خود نشان دهد.

ج- کانکریت داخل خاک که از تاثیرات جوی محفوظ است به اساس سنگ پارچه های بزرگ تهیه می شود برای تولید چنین کانکریت که ضخامت زیاد دارد از پورتلند سمنت بطی سخت شونده کار می گیرند.

2-      کانکریت تزئینی: این کانکریت به اساس سمنت های رنگ پگمنت ها (رنگ خشک پودری) و پر کننده ها تهیه می شود. در جاهای به کار برده می شود که مسئله تزئین مطرح باشد.

3-      کانکریت مقاوم گرمی: این کانکریت به اساس سمنت ها و پر کننده های مقاوم گرمی تهیه می گردد. در جا های به کار می رود که با تاثیرات بلند حرارت یعنی گرمی مواجه باشد.

4-      کانکریت مقاوم تیزاب: به اساس سمنت و پر کنند های مقاوم تیزاب تهیه و در جاهای به کار برده می شود که با تاثیرات تیزاب مواجه باشد.

سخت شدن کانکریت

          این عملیه در شرایط نورمال نظر به گذشت زمان تدریجی صورت می گیرد ارتقاع محکمی کانکریت نظر به گذشت زمان طوری صورت می گیرد که تا 28 روز محکمیت کانکریت سریع بلند می رود و آن را صد فیصد یا مارک کانکریت قبول می کنند تا 7 روز اول 60 الی70 فیصد محکمیت خود را به دست می آورد. و اگر در شرایط نورمال نهگداری شود در مدت 3 سال محکمیت آن 2 تا 3 برابر محکمیت مارک آن خواهد شد. مگر این زمان خیلی زیاد است بدین لحاظ معمولا عناصر کانکریتی و آهن کانکریتی را تا 28 شبانه روز در قالب ها نهگداری می نمایند، به منظور سخت شدن کانکریت از طریقه های مختلف کار می گیرند که مشهور ترین آن ها قرار ذیل است:

1-      سخت شدن کانکریت در خانه ها در حرارت 80 الی 90 درجه سانتی گرید و رطوبت 100 فیصد؛

2-      سخت شدن کانکریت در اوتو کلاوه ها در این جا حرارت 170 درجه سانتی گرید و رطوبت 100 فیصد و فشار 8 الی 16 اوضاع جوی؛

3-      علاوه نمودن مواد مخصوص در سمنت می تواند جوش سمنت را تسریع و عملیه مقاومت را زیاد نماید،  مقاومت 28 شبانه روزه کانکریت با سمنت هادی را می توان در یک روز با ترکیب المونیم همرای سمنت به دست آورد.

4-      استعمال مواد علاوگی مانند نمک NaCL  یا    L2     Ca C

چوکات زیر پروسه سخت شدن کانکریت را نظر به درجه حرارت و مارک سمنت نشان می دهید.

کانکریت ریزی

 پلان کانکریت ریزی طوری باشد که انتقال آن به آسانی صورت گیرد و در هنگام کانکریتریزی اگر در فضای آزاد و بدون پوشش باشد در برابر تاثیر شعاع آفتاب تدابیر گرفته شود ، و بعد از اینکه کانکریت شروع به سخت شدن (پس از 1 الی 2 ساعت) نمود باید توسط بوری های ترشده ، ریگ تر پوشانده  شود تا از زود سخت شدن آن جلوگیری نماید و کانکــریت به زودی رطوبت خود را از دست ندهد که سبب درز شدن در کانکریت می گردد و مقاومت لازمه خود را بدست نمی آورد درجه نورمال برای کانکریت از 18الی 22 درجه سانتی گرید می باشد و تا 32 درجه هم مناسب می باشد و اضافه از آن باعث تبخیر آب شده و درست جوش نمی کنند.

مراقبت کانکریت در حرارت منفی ( برودت )

برای جلوگیری از یخ زدن کانکریت ریخته شده از طریق ذیل استفاده می شود:

-          گرم نگاه داشتن هوای اطراف کانکریت تازه ریخته شده؛

-          پوشاندن کانکریت و قالب توسط براده گرم شده جوب یا بوری و بعضی مواد دیگر؛

-          استفاده از آب گرم دارای حرارت 90 درجه و یا پرکننده ها تا حرارت 50 درجه گرم ساخته شود؛

-          علاوه نمودن پودر و مایع ضد یخ.

-          استفاده از مواد علاوگی مانند نمک ((NaCL ولی در عناصر آهنکریتی مواد علاو گی نباید بیشتر از% 2 فیصد وزن سمنت باشد زیرا باعث تخریب سیخ گول می شود.

      -     گرم ساختن کانکریت توسط جریان برق (ریخت های فابریکه یی).

آهن کانکریت

          آهن کانکریت نامدارترین مواد ساختمانی است که در آن کار مشترک فولاد و کانکریت موثر ثابت گردیده است که البته کانکریت در برابر قوه کششی خیلی ها ناتوان بوده و در برابر قوه فشاری مقاومت خوب دارد و مقاومت کانکریت در ناحیه فشاری و از فولاد در ناحیه کششی زیاد میباشد چون کانکریت مانند دیگر سنگ های طبیعی  و مصنوعی در فشار دارای مقاومت زیاد بوده اما در کشش مقاومت آن به مراتب کمتر است (10 الی 20 مرتبه)  بنا بر آن عمومآ سیخ های فولادی را در جاهای قرار میدهند که ناحیه کششی باشد. زمان که کانکریت سخت میگردد بسیار زود با سطح سیخ فولادی می چسپد و به این ترتیب کانکریت میتواند که قوه های اضافگی فشاری را به سیخ انتقال بدهد و مشترکأ مقاومت نشان دهند.

          شیره سمنت روی سیخ را پوشانیده و از تخریبات خارجی و زنگ زدن جلوگیری به عمل می آورد. جهت محافظت سیخ ها از حوادث بیرونی از قبیل زنگ زدن، ضربات، مواد کیمیاوی وغیره ضرورت است که در هنگام کانکریت ریزی قشر محافظوی در برابر سیخ های که نزدیک به سطح خارجی کانکریت می باشد در نظر گرفته شود و در غیر آن حوادث طبیعی نامبرده سبب زنگ و فرسوده شدن سیخ ها گردیده و به گذشت زمان سبب شکست ساختمان می گردد و البته پوشش سیخ ها سبب ازدیاد عمر تعمیر می گردد. کانکریت اطراف سیخها باید بدون خالیگاه باشد یعنی بدون سوراخ ها بوده و درز و شکستگی نداشته باشند.

          در همه کارهای که از کانکریت استفاده می شود کوشش شود که سمنت تازه باشد، برای کانکریت از ماشین مخلوط مصالحه استفاده شود و کوشش شود الی سخت شدن وگرفتن درجه نسبی محکمیت، کانکریت مرطوب نگهداشته شود.