مراحل اعمار پروژه:

نقشه زبان افراد فنی بوده و بایستی یک فرد فنی این زبان را با تمام رموز آن بشناسد. به بیان دیگر از عهده ی ترسیم نقشه به طور درست و اصولی برآمده و توانایی درک و خواندن آن را نیز داشته باشد.

نقشه کشی ساختمان کار فنی و نیز هنری است.

1)بخش فنی آن مربوط به رعایت نکات ترسیمی است، این بخش را می توان در کلاس درس فراگرفت.

2)بخش هنری آن مربوط به زیبائی و تمیزی ترسیمات می باشد، این بخش با کوشش و تمرین مداوم به دست می آید.

تقسیم بندی نقشه های ساختمانی

1) نقشه های معماری (نقشه های فاز 1)

این نقشه ها شامل طراحی ابنیه (جزئیات) به قرار زیر می باشد:

الف) نقشه های مسکونی

ب)تجاری

ج)بهداشتی

د)فرهنگی

ه)آموزشی

و)ورزشی و...

توجه: نقشه های ساختمان های فوق الذکر بر اساس نتایج به دست آمده از مطالعات اولیه که به تصویب رسیده باشد، طرح و تهیه می شود.

نقشه های معماری یک پروژه

الف) پلان Plan :

برش فرضی افقی از ارتفاعاتی که مشخصات هر چه بیشتر ساختمان (در، پنجره، ضخامت دیوارها و...) از آن ارتفاع دیده و ترسیم شود. مقیاس پلان ها ۵۰/۱ یا ۱/۱۰۰در نظر گرفته می شود. ۳/۲ از کف و ۱/۳ از سقف

توجه: پلان تیپ Typical Plan در یک ساختمان چند طبقه، طبقاتی که پلان های مشابه دارند، فقط یک نقشه (پلان) با عنوان پلان تیپ تهیه می گردد.

ب)برش های عمودی یا قائم (مقاطع): Section

این نوع برش در دو حالت طولی و یا عرضی تهیه می شود.

توجه: برش ها به صورت فرضی بوده و جهت مشخص کردن قسمت های حساس داخلی ساختمان تهیه می شود. (قسمت های حساس ساختمان به ترتیب راه پله، رامپ، سرویس حمام، دستشوئی و آشپزخانه می باشد.)

ج) نما ها Elevation

از یک ساختمان حداکثر، چهار نما تحت عناوین شمالی، جنوبی، شرقی و غربی تهیه می شود.

د) دتایل ها Details

نقشه بزرگ نمایی جزئیات قسمت های حساس یک ساختمان را دتایل می نامند.

ه) پلان مبلمان Decoration Plan

پلان مبلمان یا پلان دکوراسیون جهت مشخص کردن لوازم مورد استفاده در فضا های داخلی ساختمان استفاده می شود، که در این پلان اندازه و محل قرارگرفتن لوازم مشخص می گردد.

2) نقشه های محاسباتی (نقشه های فاز 2)

این نوع نقشه ها را که تحت عنوان نقشه های ساختمانى معروف است، شامل نقشه های زیر می باشد:

الف) نقشه های اسکلت ساختمان ب) تهداب و ستون ها

ج) دیوار ها باربر و برش

د) نقشه های تیرریزی سقف

3) نقشه های شهرسازی

طراحی این نقشه ها بر اساس مطالعه و نیازمندی های شهری صورت می گیرد. این نقشه ها شامل موارد به قرار زیر است:

الف) شبکه های رفت و آمد و پیاده و سواره

ب) نحوه ی کاربری اراضی

ج) نحوه ی توزیع شبکه ی آب

د) سیستم دفع آب های سطحی

ه) نحوه ی توزیع شبکه برق، گاز، تلفن و فاضلاب

4) نقشه های تأسیساتی ساختمان

A) تأسیسات مکانیکی: این نوع نقشه ها شامل کلیه نقشه های مربوط به هدایت آب، فاضلاب، کانال های تهویه و ... می باشد. که به قرار زیر تقسیم بندی می شود:

لوله کشی آب سرد و گرم بهداشتی

لوله کشی سیستم شوفاژ و تهویه مطبوع

شبکه آب باران و فاضلاب

کانال های تهویه یا کولر

لوله کشی موتور خانه و ...

B) تأسیسات الکتریکی:

نقشه های تأسیسات الکتریکی شامل موارد زیر می باشد:

مسیر و مشخصات کلیه سیم کشی ها از جمله برق ، تلفن و آنتن و ...

مراحل اجرای اسکلت بتنی

مرحله اول میخ کوبی

اکس بندی

ریختن گچ

پی کنی

دیوارچینی پی

ریختن كانكريت مگر یا كانكريت پاکیزه

میله گزاری یا ساختن شناژ یا سيخ بندی

ریختن بتن

ویبره بتن

نگهداری بتن مخصوص شرایط سخت محیطی(دمای بالا و یا هوای سرد)

بستن ارماتورهای ستون

قالب بندی ستون

ریختن كانكريت ستون ها

بستن ارماتور شناژ ها یاتیرها

بستن قالب نگهدارنده زیر ارماتورها

تیرچه گذاری

گذاشتن قالب میانی مانند بلوک های پلی استایرن یا سفال

قالب بندی سقف

شمع گذاری

ریختن بتن سقف

ویبره بتن سقف

ماله کشی بتن سقف یا پرداخت نهایی

قالب بندی راه پله ها

میله گرد گذاری راه پله ها

ریختن بتن راه پله ها

برداشتن شمع ها بعد از 2 هفته تا 21 روز

ستون بعدی الی اخر

سقف اخر:

ایجاد پل ها جهت تحمل وزن سقف کاذب

...

دریافت پول از کارفرما معمولا بعد از برداشتن قالب انجام می پذیرد

البته در هر مرحله 10 درصد کسر میشه در انتهای کار بعد از جمع اوری ابزار و تایید مهندس مجری و ناظر باید مبلغ حسن انجام کار به پیمان کار عودت كند

نکات اجرایی ساختمان های اسکلت بتنی و فلزی

1- مقاومت طراحی یک مقطع از یک قطعه سازه ای با تقسیم مقاومت مشخصه بر ضرایب ایمنی جزئی برای مقاومت ها محاسبه می شود.

2- عامل های موثر بر سازه ساختمان ها که باید در طراحی در نظر گرفته شوند شامل بارهای مرده و زنده، بار باد و نیروی ناشی از زلزله و برخی عامل های دیگر می باشد.

3- منظور از كانكريت رده c50 كانكريتى با 50 مگا پاسکال مقاومت مشخصه است.

4- اگر قرار باشد برای یک تیر ساده تحت بار گسترده یکنواخت یک درز اجرایی ( سطح واریز ) پیش بینی شود باید این درز در ثلث وسط طول تیر قرار گیرد.

5- تعیین نسبت اختلاط بر اساس تجربه و بدون مطالعه آزمایشگاهی برای رده كانكريت 12 و پایین تر قابل اجراست.

6- حداکثر دمای كانكريت ریزی در هوای گرم 30 درجه سانتی گراد می باشد.

7- شرایط محیطی ضعیف برای كانكريت ریزی یعنی محیط خشک با رطوبت کمتر از 50% و حافضت نشده است.

8- برای مقابله با سولفات ها ، سمنت سرباره ای و سمنت نوع 5 توصیه می گردد.

9- در مناطق ساحلی به منظور افزایش پایایی كانكريت حداقل مقدار سمنت 360 کیلوگرم در متر مکعب و حداکثر نسبت آب به سیمنت برای كانكريت در معرض محیط 4/0 می باشد.

10-ضرائب ترکیب بارها برای ملحوظ نمودن احتمال کمتر همزمانی تعداد بیشتری از عامل ها در نظر گرفته می شود.

11-منظور از ظرائب باربری یک قطعه بتن آرمه ، مقاومت محاسبه شده قطعه بر مبنای ابعاد مقاطع آن و مقاومت های محاسباتی است.

12-آزمایش خم کردن و باز کردن خم برای سيخ گول سرد اصلاح شده الزامی می باشد.

13-قالب برداری و برچیدن پایه های زیر طره ها از انتهای آزاد صورت می گیرد.

14-مقاومت فشاری متوسط لازم در طرح اختلاط كانكريت با اعمال ظرایبی از انحراف معیار و مقادیر ثابتی بر مقاومت مشخصه بدست می آید.

15-در خصوص مقابله با املاح کلر ، سیمان نوع 2 در مقابل محیط هایی با املاح سولفات و کلر بهتر از انواع دیگر سمنت پورتلند عمل می کند.

16-برای کنتر دمای بتن در بتن ریزی در هوای گرم حداکثر دمای سیمان 70 درجه سانتیگراد و حداکثر دمای بتن هنگام ریختن 30 درجه سانتیگراد توصیه می گردد.

17-سمنت که در آن فشردگی انبار پدید آمده است می توان پس از پودر کردن کلوخ ها آن را مصرف نمود.

18-تواتر نمونه برداری از بتن باید حداقل یک نمونه بتن از هر رده بتن در روز و حداقل 6 نمونه از کل سازه باشد.عارفی

19-در صورتی ، روش عمل آوردن و مراقبت رضایت بخش تلقی می شود که مقاومت فشاری نمونه های کارگاهی در هر سنی، حداقل 85% مقاومت نظیر نمونه های عمل آمده در آزمایشگاه باشد.

20-از هر رده بتن در هر روز کار ، حداقل برداشت یک نمونه الزامیست.

21-مناسبترین جا برای سطوح واریز بتن جایی است که تلاشها بویژه نیروی برشی کمترین مقدار را داشته باشند.

22-منظور از عمل آوردن بتن یعنی مرطوب نگهداشتن بتن به مدت کافی، جلوگیری از اثر سوء عوامل خارجی و بسته به مورد، تسریح گرفتن و سخت شدن به کمک حرارت.

23-برچیدن پایه های اطمینان زمانی مجاز است که مقاومت بتن به مقاومت 28 روزه مورد نظر رسیده باشد.

24-نمونه های آگاهی به منظور اطلاع از کیفیت بتن در موعدهای خاص تهیه می گردند.

25-در ساخت بتن برای پی های حجیم بهتر است لز سیمان تراس و یا سیمان نوع 2 استفاده نمود.

26-پیش تنیدگی را می توان ذخیره نمودن تنشهای فشاری در بتن قیل از بارگذاری نهایی نامید.

27-ماکزیمم تولید برش در وسط دیوار حاصل می گردد.

28-نقشه هایی که برای قسمت های خاص و حساس سازه با استفاده از نقشه های اجرایی تهیه می شوند را نقشه های کارگاهی می نامند.

29-در كانكريت هایی که در معرض آب زیرزمینی قرار دارند اصلا نباید از سمنت پورتلند تیپ 5 استفاده نمود.

30-مهندس ناظر می تواند برای حصول اطمینان از کیفیت مصالح مصرفی، انجام هر آزمایشی را درخواست نماید.

31-وقتی که بارهای سرویس به یک تیر بتن آرمه وارد می شوند ، لنگر حداکثر ایجاد شده در تیر بیشتر از لنگر ترک دهندگی بتن تیر است.

32- از میلگردهای فولادی از هر 50 تن و کسر آن از هر قطر و هر نوع فولاد حداقل 3 نمونه باید نمونه گیری کرد.

33-آب های حاوی سولفاتها و کلریدها ، نظیر آب دریا و برخی چاه ها ، با این شرط که یون سولفات از 1000 و یون کلرید از 500 مشخص ، ستون طراحی می گردد.عارفی

34-طراحی ستون های بتنی تحت خمش دو محوری معمولا با تبدیل دو ممان در دو جهت و یک ممان و با خروج از مرکزیت مشخص، ستون طراحی می گردد.

35-مقدار کل سولفات در مخلوط بتن نباید از 5 % وزن سیمان بر حسب SO3 تجاوز نکند.

36-منظور از مقاومت مشخصه فولاد مقداری است که حداکثر 5% مقادیر نمونه های اندازه گیری شده برای تسلیم ، کمتر از آن باشد.

37- تغییر شکل زیاد، ترک خوردگی بیش از حد و لرزش یک سازه بتن آرمه نشان دهنده یک حالت حدی بهره برداری است.

38-در حالت حدی بهره برداری بارها ، سربارها و سایر عوامل مشخصه (بدون ضریب) و در حالت حدی نهایی، بارها و سایر عامل های محاسباتی (ضریب دار) ملاک عمل قرار می گیرند.

39-اگر پس از مصرف كانكريت در بنا، آزمایش آزمونه های عمل آمده در آزمایشگاه حاکی از عدم تنطباق بتن بر رده مورد نظر باشد ، باید بر اساس آئین نامه بتن ایران تدابیری برای حصول اطمینان از ظرفیت باربری سازه اتخاذ نمود.

40-برای تیرها با دهانه بیش از 5 متر پایه های اطمینان الزامی است.

41-سیمان آهنی یا فروسیمان مصالحی متشکل از ملات سیمان و شبکه های فولادی و یا قطعات ریز فولادی می باشد .

42- مقدار حداقل میلگردهای اصلی (طولی) در ستون های بتن آرمه برابر یک درصد سطح مقطع ستون است .

43-در سیستم های دال دو طرفه بتنی ، با کاهش سختی خمشی ستون ها ، ممان مثبت افزایش و ممان منفی کاهش می یابد.

44-افزایش مقاومت فشاری بتن در یک تیر بتن آرمه باعث افزایش تغییر شکل تیر در هنگام گسیختگی می شود.

45-خیز بلند مدت یک تیر بتن آرمه 2 تا 3 برابر خیز اولیه آن است .

46-مقاطع بتن آرمه را باید طوری طراحی نمود که گسیختگی خمشی قبل از گسیختگی برشی اتفاق بیفتد.عارفی

47-برای تامین پیوستگی بیشتر در محل سطوح واریز (درزهای اجرایی‌) علاوه بر آماده کردن سطح بتن قبلی سطح واریز را با قشری از ملات سیمان و ماسه نرم به ضخامت 2 تا 3 میلیمتر پوشانده و در بتنی که بلافاصله در کنار آن ریخته میشود میزان سنگدانه درشت را کم کرد .

48-در مناطق مرطوب می توان حداکثر 12 پاکت سیمان به شرط ارتفاع کل کمتر از 8/1 متر نباشد روی هم قرار داد.

49-در بتن ریزی در مناطق گرم جهت جلوگیری از تبخیر بالا باید از وزش باد بر بتن جلوگیری به عمل آورد ، برای کاهش دمای بتن از قطعات خرد شده یخ نیز می توان استفاده نمود و محیط بتن ریزی را حتی الامکان خنک کرد.

50-برای افزایش مقاومت در برابر زلزله در تیرهای قابهای بتن آرمه حداکثر فاصله مجاز خاموت های تیر در محل تکیه گاه کمتر از قسمت های دیگر تیر است.

51-در مورد خاموت های ستونهای قابهای بتن آرمه مقاوم در برابر زلزله لازم است که فاصله خاموت ها در نزدیکی اتصال به تیر کمتر از سایر قسمت های آن باشد.

52-در صورت نیاز به وصله آرماتورهای اصلی ستون برای مقاومت بهتر در مقابل زلزله بهتر است که محل وصله ها در نیمه میانی ستون باشد.

53-دیوار برشی مضاعف از نظر مقاومت در برابر زلزله :

الف) به علت قابلیت جذب انرژی در تیرهای اتصال و گسیخته شدن این تیرها (به جای خود دیوار) برای مقابله با زلزله بهتر از دیوارهای تکی عمل می کنند.

ب) با تعبیه شبکه های میلگرد ضربدری در محل تیرهای اتصال راندمان آن ها بیشتر می شود.

54-اعضای مرزی در دیوار برشی قسمت های انتهای دیوار که با مقطع افزایش یافته بوده و سلح به میلگردهای طولی محصور در خاموت می باشند ، برای کل نیروی محوری وارده به دیوار و زوج نیروهای محوری فشاری و کششی ناشی از کل لنگر وارده بر دیوار باید طراحی گردند.

55-پارامتر نسبت آب به سیمان مهمترین علمل در مقاومت فشاری بتن است.

56-هدف از استفاده بتن مگر (نظافت) هموار نمودن سطح زیر بتن اصلی، جلوگیری از جذب آب و سیمان مخلوط بتن و جلوگیری از آسیب رساندن مواد زیان آور خاک به میلگردها است.

57-مناسب ترین روش نصب سنگ پلاک بدنه های ساختمان بصورت خشک با بستهای فلزی روی پشت بند متصل به سازه می باشد.

58-اختلاف بین مقاطع فشرده و غیر فشرده این است که نسبت پهنای آزاد به ضخامت در عناصر فشاری مقاطع فشرده کوچکتر از مقدار نظیر در عناصر فشرده است.

59-در حالت حدی نهایی لغزش ضریب ایمنی جزئی برابر 85/0 روی بار مرده باید اعمال شود.

60-در ترکیب بارها در طراحی گاه بزرگترین تلاش حاصل از ترکیب بار مرده و سربار ملاک طرح مقطع قرار می گیرد.

61-اتصالات فلزی که نیروی محاسبه شده ای را تحمل می کنند باید تحمل 3 تن نیرو را داشته باشند.

62-یکی از حالات کمانش جان در تیرهای لانه زنبوری، کمانش جانبی – پیچشی جان می باشد.

63-در وصله ستون ها اگر سطح انتهایی دو قطعه کاملا صاف و تنظیم شده باشد و انتقال نیرو از طریق تماس مستقیم انجام شود ، وصله باید بتواند برابر 50 درصد مقاومت عضو متصل شونده را تحمل کند.

64-در وصله بال تیرها مقدار جوش در هر طرف طرف مقطع باید برای تامین مقاومتی که مقدارش حداقل 5/1 برابر نیروی موجود در قطعه وصله شده است، کافی باشد.

65-به منظور استفاده از تیر لانه زنبوری تحت اثر بارهای متناوب تکرار شونده و تحت اثر بارهای ناشی از زلزله برش ماشینی و برش اتوماتیک شعله ای با کیفیت مناسب مجاز است.

66-در یک ستون با تیرآهن دوبله و قیدهای موازی، قیدها برای نیروی برشی ستون محاسبه می شوند.

67-برای کاهش ضخامت یک صفحه زیر ستون تعبیه سخت کننده حدفاصل ستون الزامیست.

68-وصله ستون ها بر اساس نیروی محوری محوری ستون های دو طرف وصله وصله و نیز بر اساس درصدی از مقاومت کوچکترین مقطع ستون دو طرف وصله بایستی طراحی شوند.

69-پدیده لهیدگی جان تیر در زیر بارهای متمرکز قسمتی از جان تیر که تحت اثر نیروی متمرکز فشاری قرار می گیرد دچار تسلیم می شود.

70- در صورتی که از پیچ های معمولی و یا پیچ های پر مقاومت در حالت اتصال غیر اصطکاکی مشترک با جوش استفاده می شود ، فرض صحیح این ست که کل تنش در اتصال را جوش به تنهایی تحمل کند.

71-در یک اتصال جوش حداکثر بعد جوش گوشه به ضخامت صفحه ای که جوش روی لبه آن انجام می گیرد بستگی دارد.

72-عملیات ایجاد انحناء در یک عضو فولادی و یا از بین بردن آن ها به کاربردن روش های گرم کردن موضعی با حداکثر حرارت 650 درجه سانتی گراد.

73-میزان پیش خیز، میزان خیز منفی قبل از ساخت را گویند و برای تیرها و خرپاها لازم می باشد.

74- در طراحی تیر واسط در سیستم مهاربندی واگرا ، سخت کننده های جان به منظور تامین شکل پذیری با سیلان برشی به فواصل حدود 25 برابر ضخامت جان در طول تیر واسط قرار داده می شوند و ولی از ورق مضاعف چسبنده به جان نمی توان برای تقویت جان به این منظور استفاده نمود.

75- در سیستم های مهاربندی واگرا ، جهت افزایش شکل پذیری ، ارجح است که تیر واسط در برش مقدم بر خمش به سیلان برسد (جاری شود)

76- جهت جذب انرژی زلزله و کاهش نیروهای وارده بر ساختمان بهتر است که اسکلت ساختمان بصورت قاب فضائی خمشی همراه بادبند در هر دو جهت ساخته شود.

77- در قاب های صلب خمشی، تیر و ستون در نقطه اتصال به یک اندازه دوران می کنند.

78- در قاب ها با اتصال خورجینی قابها قابلیت نیروی جانبی را ندارند.

79- قید افقی ستونهای دوبله باید 2 درصد نیروی فشاری ستون را تحمل کنند.

80- دو ستون به هم چسبیده در مقایسه با دو ستون که با قید افقی متصل شده اند ، دو ستونی که با قید افقی متصل شده اند قابلیت تحمل نیروی فشاری بیشتری را دارند.

81-بست مورب ستون های دوبله به صورت فشاری طراحی می شوند.

82- در تیرهای لانه زنبوری ورق جان برای پوشاندن سوراخ و جلوگیری از خمش و کمانش توام قسمتهای بالا و پایین سوراخ بکار می رود.

83- در تیرهای لانه زنبوری اگر بتن داخل سوراخ ها نفوذ کند ظرفیت باربری تیر افزایش می یابد .

84- در مورد طاق ضربی می توان گفت که در زلزله های کوچک می توان آن را دیافراگم انعطاف پذیر به حساب آورد و در زلزله های بزرگ احتمال خرابی آن می رود.

85- در ساختمانی با ارتفاع 70 متر اتصال ستون های فلزی به مدیگر اتصال جوشی یا اتصال با پیچ های پر مقاومت تنیده است.

86-در مورد قاب های صلب خمشی شکل پذیر کمانش اعضاء منجر به کاهش میزان انرژی جذب شده می گردد و به خصوص تحت اثر بارهای دوره ای (سیکلیک) ناشی از زلزله، مقاومت کمانش اعضاء ممکن است کاهش یابد. لذا باید در طراحی جلوگیری از بروز کمانش کلی یا موضعی نیز منظور شود.

۸۷- پی عبارتست از مجموعه بخش هائی از سازه و خاک که انتقال بار بین سازه و زمین از طریق آن صورت می پذیرد.

۸۸- مسؤلیت اجرای صحیح عملیات مربوط به شناسایی خاک پی و به کارگیری لوازم و دستگاه های مناسب برای این کار بر عهده حفار است.

۸۹- بررسی های ژئوتکنیکی ، ارائه داده های مربوط به رفتار خاک که در طراحی و ساخت بناها لازم می آید و همینطور اثرات بنا بر محیط اطراف را نیز بررسی می کند.

۹۰- اگر از اثرات ناشی از گروه شمع صرف نظر شود حداقل تا عمق 28 متر باید حفاری گردد.

۹۱- در مورد بخش ها یا عدسی های کف گودبرداری که دارای قابلیت تراکم بیشتر نسبت به سایر نقاط می باشد باید بهسازی شود و یا با خاک متراکم یا بتن ، جاگزین گردد.

۹۲- پی عمیق عبارتست از : عمق آن بیش از 6 برابر کمترین بعد پی باشد و از 3 متر کمتر نباشد.

۹۳- بتن شالوده های نواری در خشکی که فقط آرماتور کلاف دارند باید عیار حداقل 250 کیلوگرم سیمان در مترمکعب را دارا باشد.

۹۴- تعداد گمانه های حفاری تابعی است از :

1- ناهمگنی زمین در اعماق

2- گستردگی محیط ژثوتکنیکی

3- حساسیت سازه های مورد احداث نسبت به نشست های نامساوی.

۹۵- شالوده های منفرد که نزدیک هم بوده و به یکدیگر پیوسته می باشند می توانند بصورت پی مرکب در نظر گرفته شوند.

۹۶-طی بررسی های ژئوتکنیکی:

1- انواع خاکهای موجود در محل شناسایی شود

2- لایه های مختلف خاک زمین شناسایی می شوند

3- آب های زیرزمینی مورد مطالعه قرار می گیرند.

۹۷-در یک آزمایش گمانه زنی، تعداد گمانه ها به حساسیت سازه های مورد احداث نسبت به نشست غیر متقارن، نا همگنی زمین در عمق و گستردگی محیط ژئوتکنیکی تحت پوشش بستگی دارد.

۹۸- هنگام آب کشی و تخلیه گودها ، احتمال تخریب شیروانی گود و بالا آمدن کف گود در اثر فشار آب وجود دارد.

۹۹-برای بتن شالوده های بتن آرمه ، حداقل عیار در خشکی 300 و در آب 400 کیلوگرم سیمان در مترمکعب بتن است.

100- از نظر انتقال بارهای سازه به زمین پی های ویژه نسبت به پی های دیگر متفاوت می باشد.

مراحل اعمار ساختمان

     این کتاب را در سال ٢٠٠٩ که در ولایت بلخ - ولسوالى شولگره در كميته سويدن براى افغانستان منحیث سایت انجنیر وظیفه داشتم؛ از آموزه هاى پركتيكى خود به گونه قلمى نوشته بودم، سپس آن را در سال ٢٠١٣ تايپ نموده در انترنت نشر كرده ام.
     برای به دست آوردن فایل پی دی ایف آن بالای لینک زیر کلک نماید!

1. مراحل اعمار ساختمان

شیشه شانی

 

 

  برای روشن ساختن اماکن توسط نور طبیعی در کلکین ها و پنجره ها دروازه های خارجی و سطوح روشن شیشه نصب می گردد. در بعضی حالات از شیشه رنگه و یا گلدار نیز استفاده صورت می گیرد. عناصر ساختمانی که در آن شیشه نصب می گردد می تواند از چوب، فلز و یا پلاستیک ساخته شوند. عناصر چوبی و فلزی قبل از شیشه شانی باید ریگمال گردد.

کارهای مربوط به شیشه شانی عناصر را به نام کار های شیشه شانی یاد می کنند.

 کار های شیشه شانی بر دو مرحله اساس تقسیم میشود :

 قطع شیشه طبق اندازه و نصب آن در چوکات ها. با ارتباط همین محوطه ، نوعیت روی کاری و اندازه های چوکات شیشه از شیشه های زیر استفاده می شود .

 شیشه معمولی با ضخامت 2-6 ملی متر در ساختمان های رهایشی و مدنی بیشتر از همه شیشه با ضخامت 2.5- 3 ملی متر استفاده می شود . بریدن شیشه با خط کش به کمک الماس و یا شیشه بر با رولک های از ماده سخت اجرأ می شود .

رنگمالی

رنگمالی کاربرد مهم جهت زیبا و مرغوب ساختن هر گونه ساختمان ها بوده بنابرآن ساختمان ها پیش از بهره برداری رنگمالی می گردند. رنگمالی باید بالای سطوح خشک، پاک و بدون خاک صورت گیرد. قلم دوم و سوم رنگ بایست وقتی استعمال می گردد که قلم اولی و یا  دومی به کلی خشک شده باشد رنگ باید روشن و دلپذیر استفاده شده، تون آن نظر به نوعیت و فعالیت ساختمان آماده می گردد.

رنگمالی بالای چوپ جهت محافظت آن در مقابل اعوامل جوی و طبیعی صورت می گیرد، در رنگمالی روغنی سطوح قابل رنگمالی نخست استرکاری گردیده، تمام درزها موضیع پیچ ها و میخ ها گلگل می شوند و جاهای گلگل کاری شده توسط ریگمال صاف کاری گردیده و پیهم اقلام رنگمالی تطبیق می شود. تطبیق قلم دوم وقتی صورت گرفته می تواند که قلم اولی خشک شده باشد در صورتیکه بالای رنگمالی سابقه رنگ جدید لازم شود در آن صورت سطوح قابل رنگمالی ریگمال شده گرد و خاک آن پاک گردیده گلگل کاری می شود .

کارهای رنگمالی پس از انجام کار های ساختمانی مونتاژ و روی کاری که در جریان آن ها امکان آسیب دیدن کار های تزئیناتی (پلسترکاری، روی کاری) موجود می باشد صورت می گیرد. اگر در رنگمالی کلکین ها شیشه ها نصب نگردند، خوب است. آماده ساختن سطح تحت رنگ، رنگ کاری و تزئین کاری سطح رنگ شده از جمله کار های ریگ مالی می باشند . پروسه آماده ساختن سطح برای رنگمالی یک پروسه مشکل و حساس می باشد.

عملیات مقدماتی رنگمالی :

           صاف کاری سطح، برهنه کردن درزها، قطع کردن ذخ ها و گره ها ، پاک کاری سطح ، الیف کاری، ته رنگی ، چرب کاری ، گلگل کاری و صیقل کاری ، ترکیب عملیه ها و تسلسل آن ها مربوط نوعیت سطح رنگ شونده و نوعیت و کیفیت رنگ ، صاف کاری سطوح پلستر شده می باشد.

پلستر خوب محکم نباشد، چکیدگی های مصالحه، نا همواری های کوچک و داغ ها صورت می گیرد . برهنه کردن درز ها همزمان و یا بعد از صاف کاری صورت می گیرد . درزها را توسط کارد رنگمالی و یا تیغ فولادی به عمق که از 2 ملی متر کم نباشد برهنه می نماید .

ته رنگی عبارت از رنگ کاری مقدماتی توسط ترکیب مایع رنگ می باشد و به منظور آماده ساختن سطح برای هموار بودن و محکم بودن رنگ کاری بعدی صورت می گیرد . گلگل کاری سطوح عبارت از مالیدن یک لخت گلگل بالای سطوح ته رنگی شده و روی کاری شونده می باشد که طور منظم به قشر دارای ضخامت 2ملی صورت می گیرد. و بعداً هموارکاری و برداشتن اضافات گلگل طور اجرآ می گردد که گلگل تنها فرو رفتگی ها را پر کنند، گلگل کاری یک لخت توسط دست یا به طریقه های میخانیکی صورت می گیرد.

صیقل کاری عبارت از پروسه اصلاح سطح آماده شده به منظور صاف کاری می باشد. صیقل کاری معمولآ بعد از هر چرب کاری و گلگل کاری و بعضأ در صورت روی کاری با کیفیت خوب پس از قشر های ته رنگی و قلم اول صورت می گیرد، صیقل کاری توسط سنگ پای و یا ریگمال پالشی با دست یا توسط ماشین صیقل کاری برقی و یا بادی صورت می گیرد.  در صورت موجودیت درز ها آن ها را توسط کارد به عمق تقریبأ 2 ملی متر و تحت زاویه 450 برهنه نموده و از گرد و خاک پاک می کنند.

طرق پیش رفته سازماندهی کار های رنگمالی عبارت از اجرای مسلسل عملیات جداگانه پروسه های رنگمالی توسط پتوک های مسلسل با استفاده وسیع از میکانیزم ها و وسائیل می باشد.  رنگ کاری توسط ترکیب های روغنی سرش و مینائی صرف بالای سطوح خشت و خوب آماده شده به شکل قشر های نازک صورت می گیرد که در این صورت قشر های بینی رنگ کاری باید خوب خشک شده باشد.

رنگ کاری روغنی سطوح به کمک تفنگچه گرد پاش صورت می گیرد؛ طوریکه تفنگچه باید عمود بالای سطح رنگ شونده به فاصله 25-30 سانتی متر قرار داشته باشد، سطوح نسبتأ کوچک عمود و افقی توسط مویک های کلان، چوکات کلکین ها عناصر فلزی شبکه دار، نل ها ، وسایل مرکز گرمی توسط مویک های قلمی الگوها و برس های مخصوص رنگمالی می گردند. رنگ کردن سطوح در رول به شکل حرکت طولانی و بعداً به شکل حرکت افقی یا برعکس صورت می گیرد.

           قشر آخری در دیوار ها به سمت عمودی، در سقف ها به طرف کلکین، در سطح چوبی به امتداد انساج چوب و در نل ها و عناصر چوبی به طول جز هموار می گردد.

رنگمالی نمای تعمیر:

     رنگمالی نمای تعمیرات خشتی، کانکریتی و پلستر شده را می توان توسط ترکیب های عادی چونه ای، کلوراکساید، سمنتی سلیکاتی و کارئینی و غیر آبی به اساس روغن های خشک شونده و قطر آن های ترکیبی انجام می دهند.

     برای رنگمالی نماها بالای پلستر، کانکریت و خشت مناسب می باشند برتری مهم این رنگ ها در این است که از آن ها می توان در درجه حرارت منفی 200C  نیز  استفاده نمود. رنگ ها از الیاژ قطران برای رنگ کاری فورم ظاهری سطوح نما های پنیل های دیواری مناسب می باشد و وظایف کارگران رنگمال قرار ذیل است:

عملیه اول

 این گروپ آماده ساختن سطح برای رنگ کاری و رنگ کاری آن توسط رنگ آبی (سقف ها، میلان ها و قسمأ دیوارها)

عملیه دوم :

این گروپ آماده ساختن سطوح برای رنگ کاری روغنی ( استرکاری، هموار کاری ، صیقل کاری)

عملیه سوم

این گروپ رنگمالی روغنی سطوحیکه توسط گروپ نمبر 2 آماده ساخته شده اند انجام می دهند، ارگانیزیشن محل کار در صورت رنگمالی نما ها توسط دست به کمک رولک.

مقررات مصئونیت کار در صورت کارهای رنگمالی 

1. روی کاری در ارتفاع باید صرف از خوازه ها، خرک ها و گهواره های مستحکم صورت گیرد. در ارتفاع همزمان صرف باید در یک طبقه کار صورت گیرد.

2.  کارگران باید لباس مخصوص از قبیل عینک ها، دستکش های رابری، ریسپراتورها وغیره مجهز باشند.

3.  در صورت رنگمالی داخلی تعمیر باید تهویه هوا موجود باشد. تعمیراتیکه جدیداً توسط رنگ های نایتروجن دار و یا رنگ های دارای حل کننده های بخار شونده رنگ شده باشند موجودیت کار گران اضافتر از چهار ساعت اجازه داده نشود. در هنگام رنگمالی باید جریان برق قطع گردد .

پلسترکاری

پلستر عبارت از قشر سخت شده مصالحه بالای سطوح داخلی و خارجی تعمیرات بوده که به حالت پلاستکی بالای سطوح نامبرده مالیده می شود . پلستر بدنه ساختمان را به سطوح منظم و هموار درآورده و به ظاهر ساختمان مقاومت داده و از اضرار خارجی تعمیر را حفاظت می کند، مخلوط پلستر اکثراً به مارک های مختلف و مصالحه ریگ و سمنت یا چونه تهیه می گردند و باکفیت ترین پلستر ، پلستر سمنت دار بوده که برای مداومت و مقاومت در ساختمان خوب می باشد، مارک مخلوط مصالحه و آبدهی در این پروسه نیز ضروری پنداشته شده است . در این پروسه از خوازه برای ارتفاعات بلند استفاده می شود.

مراحل پلستر کاری:

چتکه کاری ، هموار کاری و ته رنگی و برای هموار نمودن سطوح ضخامت پلستر در نقاط مختلف تفاوت می داشته باشد.

ساختمان پروسه کار های پلستر کاری سطوح داخلی و سطوح خارجی ساختمان توسط پلستر روی کاری می شوند که ارگانیزشن اجرا کار های نامبرده دارای خصوصیات مشخص می باشد و پلستر کاری چنین صنف بندی می گردد .

نظر به اهمیت : به پلستر معمولی ، تزئینی و اختصاصی ، عایق حرارت ، عایق صدا و عایق رطوبت ، مدافعوی از تشعشعات مضره سیخ بندی شده .

نظر به انواع چسپاننده : سمنتی ، سمنت - چونه ای ، چونه ای ، چونه گچی ، چونه گلی .

نظر به مغلق بودن اجرا : ساده (برای محوطه های گدام های کمکی). با کیفیت بهتر (برای محوطه های رهایشی و موسسات تعلیمی) و با کیفیت عالی (برای تیاتر ها و تعمیرات اداری و تعمیرات دیگر و همچنان نماهای تعمیرات). صخامت پلستر کاری به روی چوب 20-25 ملی متر و برای سطوح خشتی و کانکریتی 10-25 ملی متر می باشد.

اقشار پلستر کاری:

قشر اول چتکه زدن : برای انتقال اساس و پلستر اختصاص داده میشود، دارای غلظت مایع می باشد .

قشر دوم ته رنگی: برای هموار ساختن سطوح مصالحه غلیظ تر به قشر بیشتر از 7 ملی متر هموار می گردد .

قشر سوم پوشش : مصالحه مایع با ریگ میده برای ایجاد قشر روی کاری با ضخامت تقریبأ 2 ملی متر هموار می گردد .

ضخامت وسطی مجموعی تمام اقشار پلستر کاری ساده 18 ملی متر با کیفیت بهتر 20 ملی متر و با کیفیت عالی 25 ملی متر می باشد.

در موسم زمستان پیش از آغاز کار های پلستر کاری داخلی در محوطه های روی کار شوند باید بلاک های دروازه و کلکین های شیشه دار نصب گردیده و تمام سوراخ های دیگر بسته گردد . باید سیستم حرارتی دایمی و یا موقتی به ساختمان رسانده شود با چنین شرط که در محوطه در ارتفاع 0.5 متر از سطح فرش حرارت کمتر از+50 درجه سانتی گریت نباشد .

پلستر کاری به مقاصد ذیل اجراء می شود

·         هموار کاری سطوح دیوار ها ِ سقف ها ِ کرنیز ها ِ آماده ساختن سطو ح برای سفیده کاری، رنگ آمیزی ، سرش نمودن کاغذ دیواری؛

·         بر طرف نمودن نواقص سطوح  و درز ها؛

·         به منظور بهتر ساختن عایق صوت، حرارت، رطوبت و آب؛

·         دفاعی یا محافظوی ( برای محافظه نل ها انتقالی یا لوله کش ِ عایق حرارت ِ جاذب صوت و غیره) .

  مارک پلستر

تر کیب مواد پلستر نظر به موقعیت و نوعیت ساختمان ها تعین می گردد. در صورت اجرای کارهای پلستر کاری باید در نظرداشت که محکمیت هر قشر نباید بیشتر از قشر قبلی باشد در غیر ان امکان جدا شدن اقشار از هم دیگر به وجود می آید .

مـوقع پلستر کاری

کارهای پلستر کاری را پس از نشست کامل دیوار ها آغاز می نمایند. عناصر پارچه یی مانند تعمیرات خشتی، تعمیرات سنگی، تعمیرات از خشت های کانکریتی و غیره پس از یک ماه و از تعمیرات چوبی بعد از خشک شدن چوب یعنی در حدود یک سال می توان آغاز نمود.

کارهای مقدماتی پلستر کاری:

قبل از شروع کارهای اساسی پلستر کاری کارهای ذیل را باید انجام داد:

·         اعمار سنج ها ِ نصب چوکات کلکین ها و در وازه ها  ساختمان فرش ها و یا اساس تحت فرش ها؛

·         پلستر کاری طاقچه ها نصب سیستم های سینتاری تخنیکی  ِ نصب  سیستم های برق (تحت پلستر)؛

·         پر کاری تمام درز ها ِ پرکاری درز های بین کلکین ها و دهانه آن توسط مواد ریشه مانند؛

·         آماده ساختن سطوح یعنی پاک کردن سطوح  از گرد و خاک، کنده زدن یا نصب جالی ها به منظور چسپش بهتر و کنترول محکمیت اساس.

کنترول عمودی و یا آفقی بودن سطوح :

این کار توسط رجه یا شاقول اجرا شده و در صورت که سطح میل داشته و یا ناهموار باشد روی سطوح مذکور ابتداء کنده های موضعی ( نقطوی ) و یا تسمه یی زده شده بعداً بالای کنده های مذکور میخ ها کوبیده می شود بعداً از طریق میخ های کوبیده شده تار بندی یا رجه بندی صورت می گیرد و بلاخره کار پلستر کاری آغاز می گردد.

خوازه بندی

خوازه ها که برای کار های ساختمانی مونتاژی استعمال می شود باید قابل انتقال بوده و مطابق به پروژه تیپیک ساخته شود، در تعمیرات که دارای پوشش های بین منازل به ارتفاع تا 5 متر معموره از بالای خرک ها اجراء شده و در صورت ارتفاع زیاد از خوازه های خارجی صورت می گیرد. عناصر خواره ها باید استواری، محکمیت، قابلیت جمع شونده داشته و خواسته های کار مصئون را برآورده سازد، عرض خرک مساوی به 2.5-3 متر پذیرفته می شود. اگر عرض اتاق 10-12 متر باشد در آن صورت برای مناسب بودن کار از فرش هموار استفاده می کنند.

انواع خوازه های انتقال شونده

خوازه که در صورت ارتفاع منزل تا 5 متر روی پوشش بین منازل گذاشته می شوند. خوازه های بلاانتقاع که بالای زمین متکی می باشد و خوازه های که در داخل تعمیر در صورت ارتفاع منزل تا 5 متر روی پوشش بین منازل گذاشته میشوند. خوازه های بلاانقطاع که بالای زمین متکی می باشد و خوازه های که در داخل تعمیر در صورت ارتفاع منزل  اضافه تر از 5 متر بالای پوشش های بین منازل تعمیر ثابت گذاشته میشوند.

خوازه های خارجی برای معموره سنگی نظر به ساختمان ، تعداد منازل و ارتفاع تعمیر و مقدار بارها به نل مانند چوکاتی ، زینه ئی و آویزان دسته بندی میگردد .

خوازه های اویزان کنسولی و نل مانند فلزی بیشتر از همه مروج اند، خوازه های فلزی نل مانند بدون بولت ها برای اعمار دیوار به ارتفاع تا 40 متر استعمال می شود.

خوازه های آویزان ریسمانی و خوازه های آویزان بلند شونده، برای اعمار تعمیرات صنعتی و مدنی به ارتفاع تا 50متر و اجرای کارهای روکاری استعمال میشوند .

خوازه های بلند کننده آویزان امکان نگهداشتن سطح مناسب را نسبت به دیوار اعمار شونده میسر می سازد . آن ها به ساختمان های نگهدارنده توسط کیبل های فولادی آویزان می شوند.

آلات و لوازم پروسه معموره متشکل از چندین عملیات تولیدی، کنترول و اندازه گیری است. این پروسه به کمک آلات و لوازم مختلف به انجام می رسد به آلات تولیدی بیل مصالحه، دست پناه مرکب ، چکش کلنگدار و غیره تعلق می گیرد . چکش کلنگدار برای قطع کردن و تراشیدن خشت استعمال م یشود . آلات و لوازم کنترول و اندازه گیری عبارت اند از شاقول، آبترازوی قاعده دار ، رجه تنظیم کننده ، گیرا های طناب ، کج باز و بسته شونده و فیته اندازه گیری می باشد .

در سازمان دهی محل کار کسبه کار سه زون را در نظر می گیرند . این سه زون عبارت اند از زون کار، جا به جا کردن مواد و زون حمل و نقل ، عرض کلی ساحه کار به محیط دیوار باید در حدود 2.5 متر باشد، زون کار باید دارای عرض 0.6 تا 0.65 متر و زون برای مواد و حمل و نقل باید به ترتیب 0.65 تا 0.60 و یا 1.1 تا 1.2 متر باشد.

چوکات بندی و خوازه هائیکه معماران بالای آن ها کار می کنند باید محکم و استوار باشند. به منظور تامین استواری خوازه ها باید آن ها را توسط انکرهای فلزی به دیوار تعمیر محکم نمود. محکم ساختن مجاز نمی باشد، چوپ بندی ها و خوازه باید احاطه مطمئن داشته که ارتفاع آن از یک متر کم نباشد، همچنان دارای تخته کناره به ارتفاع 15سانتی متر باشند، سطح زمین که بالای آن چوپ بندی و خوازه ها قرار می گیرد باید تپک کاری شود. بارها بالای فرش چوپ بندی و خوازه ها نباید از اندازه که در پروژه تعین گردیده تجاوز نماید. عرض فرش های خوازه ها و چوپ  بندی ها نباید کمتر از دو متر باشد بالا و پائین شدن اشخاص صرف از راه زینه هائیکه به صورت مطمئن محکم شده باشد صورت می گیرد. انگاف کاری درز های خارجی، خشت کاری باید از پوشش یا خوازه ها بعد از هر قطار خشت کاری صورت بگیرد. کارگر در وقت اجرای این پروسه نباید بالای دیوار قرار بگیرد .

شبکه لین کشی

         روشنائی وسیله دید خوب در محیط بوده و دارای اهمیت به سزا است؛ زیرا نور نه تنها برای دیدن اشیاء استفاده می گردد بلکه برای تدریس و مطالعه نیز ضروری می باشد. برای اماکن تعمیرات عام المنفعه ارتفاع اطاق ها در سه متر 500 لوکس نور در نظر گرفته شده است و 2000 لوکس بهترین میزان تابش در محیط کاری می باشد. به گونه مطلوب نور باید از دو طرف به اماکن کاری بتابد و شرط لازم این کار استفاده از منحنی توزیع نور در ایجاد سایه می باشد.  شیشه شفاف که پراگندگی نداشته در ضخامت (2-4mm، انعکاس (6-8)% ) انتقال روشنی (90-92)% ، جذب روشنی  (2-4)% را دارا می باشد.

تمام اماکن که از آن ها همیشه استفاده می شود باید با نور کافی طبیعی و مصنوعی روشن شوند به علاوه باید پنجره های وجود داشته باشد تا تماس بصری لازم با بیرون تامین گردد.

برق یا روشنایی

آشکار است که برق اساس تخنیک و تکنالوژی در جهان بوده و می باشد. و می دانیم که برق حالت زندگی ما را تغییر داده و می دهد. ارتباطات مخابرات, تلفن تلگراف, رادیو ، تلویزیون ، کمپیوتر... وغیره  متکی به برق می باشد. بنابران گفته می توانیم که برق درجاهای مختلف موارد استعمال مختلف دارد.

در خانه برای روشنایی، پخت پز، گرم و سرد ساختن و غیره از آن استعمال می گردد. در جهان که بشر در آن زندگی دارد روشنای برق آن را زیباتر و کار روزمره را آسان و زندگی را خیلی ها با ارزش ساخته بنأ هیچ کس نمی تواند از اهمیت به سزای برق که روشن کننده متمدن است.

تشریح لین دوانی منازل

در کار لین دوانی ساختمان ها اساسی  و غیر اساسی به خاطر روشن ساختن و گرم نمودن توسط برق به دو سیستم لین کشی صورت می گرد .

سیستم روی کار .  2. سیستم زیر پلستر .

در تعمیر های پخته و اساسی لین برق از سیم2x1.5،2x2.5 ملی جریدار و سیم های یک لینه به سایز های مختلف به داخل پیپ های پلاستیکی و زیر پلســـتر لین کشی صورت می گردد .

سیستم روی کار طوری لین کشی می گردد که لین بدون زیر پلستر شدن تمدید می شود و سویچ و ساکت روی کار تخته چوبی یا بازوی دروازه های دخولی منازل نصب می گردد .

 شروع لین دوانی:

در تمام منازل مسکونی و ساختمان های اساسی کارخانه ها وغیره لین دوانی از قسمت فیوز باکس عمومی  زیر زینه ها شروع شده و به خانه ها لین دوانی می گردد. در خانه به قسمت جینت باکس رسانده می شود و سپس از طریق آن تقسیمات صورت می گردد.

در قسمت لین دوانی منازل باید برای یک فامیل که دارای مصرف 1-5KW باشد لین عمومی را می توان 2*6mm از میتر الی فیوز عمومی خانه ها مد نظر گرفت و پس از آن از سیم های 2*2.5mm جریدار از فیوز دهلیز (عمومی) الی جین بکس های اطاق ها گرفته شود لین هایکه در ساکت ها استفاده می گردد باید2*2.5mm باشد و سیم های که برای گروپ ها باید 2*1.5mm محاسبه می گردند.

مواد و آلات لین دوانی:

مواد ضرورت لین کشی ازین قرار است .

سیم  2x1.5ملی جری دار .

  سیم های  جریدار2x2.5  .

 کیلوات میتر .

1. سوچ ، ساکت ، قطی، جینت باکس ، ویلدر ، گروپ ، میخ فولادی با پیچ و غیره م یباشد و ذریعه پلاس با پیچ کش ، میگر، چکش ویرینگ.

 

پیوستن سیم ها

           روشن است که لین عمومی از منبع برق یعنی صندوق تقسیمات کوچه به داخل منزل به جینت باکس ها تمدید می شود . و بعدآ در داخل منزل در هر خانه جاین بکس ها نصب شده از داخل جاین بکس برق به سوچ ، ساکت و چراغ تقسـیمات می شوند.

نصب ساکت ها

           ساکت ها در هر خانه نظر به حجم خانه و ضرورت قسم سه فاز و یک فاز به ارتفاع 40-70 cm متر بلند از فرش منزل نصب می شود و در کارخانه ها اکثراً ساکت به گونه سه فاز بسته می شود.

نصب سویچ ها

           سویچ ها می توانند به قسم مسلسل با گروپ، دو پوله و یک پوله به ارتفاع 1.20 متر از سطح اتاق زیر پلستر و روی کار بسته و نصب شونده سویچ دو پوله در عین زمان دو خانه را روشن و خاموش می کند.

نصب سویچ ها به شکل مسلسل , موازی, مثلثی و غیره

در هر کار برق رسانی از سویچ های  به شکل مسلسل و موازی کار گرفته می شود در سیستم مسلسل توسط یک سویچ صد ها گروپ یا چراغ می تواند روشن شود ولی در سویچ های که موازی بسته میشوند میتواند یک گروپ فعال گردد که سیستم سویچ ها موازی در ترانسفارمرها در لین دوانی های 15KV به کار برده می شود. در سیستم مثلثی جریان یکسان ولی ولتاژ تغییر می کند و در سیستم موازی ولتاژ یکسان و جریان ذریعه ترانسفارمرها  تغییر می کند.

وصل نمودن لین بصورت مختلط:

لین های برق به طور خاص از بند های برق به سستم ولتاژ بلند به مرکز استشن ها انتقال می شود و ذریعه ترانسفارمر ها از ولتاژ بسیار بلند 110000 ولت به  15000 ولت تبدیل و به جکشن های مختلف تمدید می گردد. و با ذریعه ترانسفارمر های ولتاژ پایان به 380 وات تبدیل و به منازل مسکونی از طریق برج های برق رونما می گردد البته لین دوانی ها هم نیز در کارخانه ها و ساختمان های اساسی و عصری به سیستم ، 220 وات ویرینگ کاری و تمدید می شود . و در منازل مسکونی سیستم برق 220 وات رایج است و ما از نور برق به همین قسم استفاده می گردد .

عایق کاری

با درنظر داشت تشعشع آفتاب، گرمی، سردی، صدا، نم باران و برف بهتر است که عایق کاری صورت گیرد؛ آهن چادر هادی گرمی می باشد بنابر آن استعمال عایق حرارت در ساختمان های قیچی پوش ضروری می باشد.

کارهای عایق رطوبت به منظور حفاظت عناطر کانکریتی، سنگی، فلزی و غیره و همچنین برای جلوگیری از نفوذ آب های زیر زمینی ، رطوبت شعریه در بین آن ها اجرا می شوند.

عایق رطوبت از نقطه نظر طریقه ایجاد و ترتیب موادیکه به کار برده می شوند چنین دسته بندی می گردد:

1.      عایق های رنگی از قبیل قیر و مواد سنیتیک.

2.      عایق های سرشی از مواد رولی و ورقه ای به اساس قیر، الیاژهای قیر و یا پولیمیرها.

3.      عایق های نوع پلستر مانند سمنتی، اسفلتی، اسفلت سیال.

4.      عایق های ورقی فابریکه ای مانند ورق های فلزی و پلاستیکی برای عایق رطوبت نمودن عناطر نوع فابریکه ای که با تاثیرات شدید میخانیکی مواجه می شوند از قبیل تهداب های میخی- بلول ها، محصولات سنگ چونه، کانکریت از عایق دارای خاصیت جذب استفاده می گردد.

استفاده از عناصر فابریکه ئی عایق حرارت با مواد قشر فوقانی که مداومت عایق حرارت را تامین نموده و به ساختمان زیبائی داده بتواند .

ترویج وسیع مونتاژ محصولات و عناصر عایق حرارت به اساس مواد پلاستیکی کف کننده دارای قشر فوقانی از الیاژ های المونیم و شیشه پلاستیک در عمل استعمال پنیل های سبک از فلز ورقی پروفیل دار با گرم کننده های موثر به اساس محصولات پنبه منرالی و پلاستیک های کف کننده برای عناصر ساختمانی احاطوی تعمیرات صنعتی می باشد .

ویبراتور

عملیه ویبراتور در کانکریت ریزی

دستگاه ویبراتور عبارت از وسیله لرزشی است که مخلوط کانکریتی را در تمام قسمت های عناصر قالب بندی شده گنجانیده و خالیگاه ها را پر می کند تا سبب تضعیف مقاومت عناصر ساختمانی نگردد، این ماشین در تکنالوژی تولید ساختمان موثر و مفید می باشد. ویبراتور های داخلی و یا عمقی که در مخلوط کانکریت فرو میبرند، ویبراتور های بیرونی یا خارجی که در سطح بیرونی قالب نصب گردیده و اهتزازات را از طریق قالب ها به مخلوط کانکریت انتقال می دهند، ویبراتور های سطحی که بالای سطح کانکریت ریخته شده گذاشته می شوند.

در کانکریت ریزی پلیت های پوشش (بام) فرش ها، خیابان ها وغیره از ویبراتور های سطحی استفاده می شوند. این نوع ویبراتورها با میکانیزم برقی بالای تخته فلزی نصب می گردند که ویبراتور اهتزازات را از طریق تخته نامبرده به سطح کانکریت انتقال می دهد.

در کانکریت ریزی ساختمان های قشر نازک و کانکریت ریزی پایه هائیکه دارای سیخ بندی زیاد باشند از ویبراتور های خارجی که به قالب های کانکریت ریزی محکم می شوند استفاده به عمل می آید. در متراکم ساختن مخلوط کانکریت که توسط ویبراتور عمقی صورت می گیرد ضخامت قشر متراکم شونده نباید از 1.25 حصه طول قسمت فعال ویبراتور تجاوز کند.

متراکم ساختن مخلوط کانکریت توسط ویبراتور ها نوع سطحی در هر دفعه به اندازه عرض تخته ویبراتور صورت می گیرد که به این ترتیب در هر دفعه بعدی به اندازه 15-20 سانتی متر از دفعه قبلی پوشیده می شود و در این طریقه اهتزاز ضخامت کانکریت سیخ دار یک قطار تا 250 ملی متر و دو قطاره تا 500 ملی متر می رسد.

کانکریتریزی

     

کانکریت ریزی نیز یک پروسه عملیاتی می باشد که مخلوط مواد ساختمان در محلات مدنظرداشت تهیه و جاگذاری می گردد، البته ناگفته نباید گذاشت که پیش از کانکریت ریزی تمام سیخ و قالب ها تمیز شده سوراخ های دودکش، تهویه ، ناوه و سوراخ برآمد بالای بام مطابق نقشه مشخص و نشانی می گردند. اگر بام ها قیچی پوش بود به خاطر تحکیمات چوب بندی قیچی پوش چنگک های از سیخ 5ملی در سلب بام تهیه می گردند.

سیخ های دیزاین شده و علاوه گی ها کنترول گردیده سپس کانکریت ریزی بدون وقفه انجام می گردد، در جریان کانکریت ریزی برای تهیه کانکریت مطابق مارک مخلوط کانکریت در نزد مخلوط کن فورمین توظیف می گردد. پس از تکمیل کانکریت ریزی تا مدت معینه آبدهی می شود.

           در کار های ساختمان عناصر آهن کانکریت یکریخت در حدود 60% آن را کار قالب بندی، 20% سیخ بندی، 20% کانکریت ریزی تشکیل می دهند.

پروسه های ساختمانی در ساحه

• پروسه تکنالوژی: اعمار تعمیر و بناهای آهن کانکریتی یکریخت از پروسه های کمپلکس آمادگی و ساختمانی که بین هم ارتباط متقابل دارند نامیده می شوند.
• پروسه های آمادگی: شامل تهیه کردن اجزای قالب ها، آماده کردن مخلوط کانکریت و کرکاس های سیخ ها می باشد.
• پروسه های ساختمانی: شامل جمع آوری اجزای مختلف قالب ها مونتاژ سیخ ها ، انتقال مخلوط کانکریت، ریختن و متراکم نمودن مخلوط کانکریت، حفظ و مراقبت کانکریت، قالب کنی  با انتقال آن ها به محل جمع آوری نوبتی شان می باشد. مطابق تصنیف تکنالوژی متذکره موضوعات ذیل مطالعه می گردد .

·         کارات قالب بندی (تهیه اشکال، تحکیم کاری قالب ها و قالب کنی) .

·         کارات سیخ بندی (تهیه و مونتاژ سیخ ها).

           کارات کانکریت ریزی (انتقال مخلوط کانکریت، ریختن و متراکم نمودن مخلوط کانکریت و حفظ و مراقبت) در ساختمان ها مخلوط کانکریت کاملأ به شکل میکانیزه تهیه شده و تولید آن در ناحیه ها و کارخانه جات مرکزی و یا در بعضی حالات در دستگاه های مخلوط کانکریت نزدیک محل کانکریت ریزی صورت می گیرد.

           برای نگهداری تحرک مخلوط کانکریت در انتقال نباید از 60 دقیقه افزایش یابد ( برای سمنت هائیکه وقت سخت شدن آن ها زیاد تر از یک ساعت نمی باشد ) . مخلوط کانکریت به قشرهای 20-30 سانتی متر ریختانده می شود . پیش از شروع کانکریت ریزی بالای اساس که هموار شده تخته های چوبی معیاری به خاطر تقسیم بندی ساحه فرش به تسمه ها به عرض 3-4 متر گذاشته می شوند، مخلوط کانکریت ذریعه ویبراتور سطحی و یاچوبگز اهتزازی متراکم و هموار می گردد.

           کانکریت ریزی تیرچه ها، گادرها، و پلیت ها پس از 1-2 ساعت از ختم کانکریت ریزی پایه شروع می گردد، تیرچه ها و گادرهائیکه ارتفاع آن ها از 50 سانتی متر زیاد تر باشند به قشرهای 30-40 سانتی متر کانکریت ریزی می گردد و در هر قشر آن از ویبراتور های عمقی استفاده می شود. کانکریت ریزی پلیت های پوشش و متراکم نمودن آن توسط وایبراتور های سطحی به تمام ضخامت آن در یک زمان انجام می شود.

کانکریتریزی فرش ها

           برای تدابیر از نشست همچون فرش ها یک مساحت بزرگ را به چندین قسمت تقسیم و اکثراً برای تخلیه آب اماکن، فرش ها میلاندار به طرف دروازه ساخته می شوند. زمین ها پیش از کانکریت ریزی هموار گردیده مرطوب، تپک کاری و به ضخامت 15-40 سانتی متر از سنگ ساختمانی فرش گردیده سپس گنده زده و با در نظرداشت نشست مجازی فرش را توسط شیشه، چوب و یا کارک به چندین قسمت تقسیم و پیش از کانکریت ریزی تمام سنگ درست جا به جا گردیده و کاملأ شستشو  گردد و این سنگ ها می تواند دریایی و یا کوهی باشد، البته به سنگ کوهی ترجع داده می شود. فرش ها باید بخاطر اصطکاک درشت ریخت گردد.

 نقش کانکریت در ساختمان

           عبارت از مهمترین مواد ساختمانی بوده که امروز در اکثر بناها از آن استفاده می شود که از ترکیب مناسب سمنت، ریگ، جغل و آب به تناسب های مختلف به دست می آیند.

           سمنت و آب در اثرعمل کیمیاوی سبب استحکام کانکریت گردیده در نتیجه سنگ مصنوعی ساخته می شود، خواص و کیفیت کانکریت مربوط به جنسیت ریگ، جغل و تناسب مخلوط و طرز نگهداری آن در شرایط مختلف اقلیم می باشد.

کانکریت در مدت کم سخت می گردد، تقریبآ%90 مقاومت خود را در مدت 28 روز اول تکمیل می نماید و در صورت موجودیت رطوبت مقاومت به آهستگی درکانکریت ادامه میابد. پروسه مقاومت گیری فشاری کانکریت نظر به وقت ارتباط به نوع سمنت دارد.

تقبض و تورم کا نکریت

خاصیت کم شدن حجم کانکریت را در هوای آزاد در وقت سرد شدن آن به نام تقبض و افزایش حجم آن را در بین آب در وقت سرد شدن به نام تورم کانکریت یاد می نمایند:

عوامل به وجود آمدن تقبض زیاد است که بعضی از آن ها عبارت است از:

1.      مقدار و نوعیت سمنت: زیاد شدن مقدار سمنت تقبض کانکریت را زیاد می سازد.

2.      مقدار آب: کانکریت های که دارای مقدار زیاد آب باشد تقبض را زیاد می سازد.

3.      جسامت جغله ها: هر قدر جسامت جغله بزرگ و ریگ بر عکس میده باشد تقبض بیشتر در کانکریت رخ می دهد.

 

برتری های کانکریت

1.      اقتصادی بودن کانکریت حدود % 80-90 کتله کانکریت را مواد محلی ( ریگ  و جغل ) تشکیل می دهد؛

2.      از مخلوط کانکریت عناصر مختلف الاشکل به سهولت تهیه می شود؛

3.      پروسه های تولید عناصر کانکریتی به کلی میکانیزه شده؛

4.      در برابر قوه های فشار محکمیت خوب از خود نشان می دهد.

نواقص کانکریت

1.      کانکریت در مقابل قوه های کششی و انحنا مقاومت کمتر از خود نشان می دهد؛

2.      هدایت حرارتی کانکریت بلند می باشد.

از نواقص کانکریت به طرق مختلف جلوگیری شده می تواند. مثلا برای بلند بردن مقاومت کانکریت در مقابل قوه های کششی و انحنا سیخ گول را در کتله کانکریت به کار برد برای پایین آوردن هدایت حرارتی کتله کانکریت را کاهش می دهند به عباره دیگر کا نکریت های سبک را به کار می برند .

انواع مختلف کانکریت

1-      کانکریت های هایدرو تخنیکی: زیادتر برای ساختمان های بند و انهار به کار می روند این کانکریت به سه گروپ ذیل تقسیم می کند.

الف- کانکریت زیر آب: این کانکریت به اساس پورتلند سمنت پوسلاِیی تهیه می شوند. تا در مقابل آب محکمیت خوب را از خود نشان دهد.

ب- کانکریت در سطح متغیر آب: این کانکریت باید در مقابل سردی و گرمی و یا انجماد و ذوبان محکمیت خوب از خود نشان دهد.

ج- کانکریت داخل خاک که از تاثیرات جوی محفوظ است به اساس سنگ پارچه های بزرگ تهیه می شود برای تولید چنین کانکریت که ضخامت زیاد دارد از پورتلند سمنت بطی سخت شونده کار می گیرند.

2-      کانکریت تزئینی: این کانکریت به اساس سمنت های رنگ پگمنت ها (رنگ خشک پودری) و پر کننده ها تهیه می شود. در جاهای به کار برده می شود که مسئله تزئین مطرح باشد.

3-      کانکریت مقاوم گرمی: این کانکریت به اساس سمنت ها و پر کننده های مقاوم گرمی تهیه می گردد. در جا های به کار می رود که با تاثیرات بلند حرارت یعنی گرمی مواجه باشد.

4-      کانکریت مقاوم تیزاب: به اساس سمنت و پر کنند های مقاوم تیزاب تهیه و در جاهای به کار برده می شود که با تاثیرات تیزاب مواجه باشد.

سخت شدن کانکریت

          این عملیه در شرایط نورمال نظر به گذشت زمان تدریجی صورت می گیرد ارتقاع محکمی کانکریت نظر به گذشت زمان طوری صورت می گیرد که تا 28 روز محکمیت کانکریت سریع بلند می رود و آن را صد فیصد یا مارک کانکریت قبول می کنند تا 7 روز اول 60 الی70 فیصد محکمیت خود را به دست می آورد. و اگر در شرایط نورمال نهگداری شود در مدت 3 سال محکمیت آن 2 تا 3 برابر محکمیت مارک آن خواهد شد. مگر این زمان خیلی زیاد است بدین لحاظ معمولا عناصر کانکریتی و آهن کانکریتی را تا 28 شبانه روز در قالب ها نهگداری می نمایند، به منظور سخت شدن کانکریت از طریقه های مختلف کار می گیرند که مشهور ترین آن ها قرار ذیل است:

1-      سخت شدن کانکریت در خانه ها در حرارت 80 الی 90 درجه سانتی گرید و رطوبت 100 فیصد؛

2-      سخت شدن کانکریت در اوتو کلاوه ها در این جا حرارت 170 درجه سانتی گرید و رطوبت 100 فیصد و فشار 8 الی 16 اوضاع جوی؛

3-      علاوه نمودن مواد مخصوص در سمنت می تواند جوش سمنت را تسریع و عملیه مقاومت را زیاد نماید،  مقاومت 28 شبانه روزه کانکریت با سمنت هادی را می توان در یک روز با ترکیب المونیم همرای سمنت به دست آورد.

4-      استعمال مواد علاوگی مانند نمک NaCL  یا    L2     Ca C

چوکات زیر پروسه سخت شدن کانکریت را نظر به درجه حرارت و مارک سمنت نشان می دهید.

نوع و مارک سمنت	درجه وسطی جهت سخت شدن Co
	15oC	20oC	25oC	30oC	35oC
	مداومت سخت شدن به شبانه روز
پورتلند سمنت 300	28	22	16	14	12
پورتلند سمنت 400	28	20	14	12	10
پورتلند سنمت 500	28	16	10	8	6
پورتلند سمنت مخصوص زود سخت شونده	28	14	8	6	4

کانکریت ریزی

 پلان کانکریت ریزی طوری باشد که انتقال آن به آسانی صورت گیرد و در هنگام کانکریتریزی اگر در فضای آزاد و بدون پوشش باشد در برابر تاثیر شعاع آفتاب تدابیر گرفته شود ، و بعد از اینکه کانکریت شروع به سخت شدن (پس از 1 الی 2 ساعت) نمود باید توسط بوری های ترشده ، ریگ تر پوشانده  شود تا از زود سخت شدن آن جلوگیری نماید و کانکــریت به زودی رطوبت خود را از دست ندهد که سبب درز شدن در کانکریت می گردد و مقاومت لازمه خود را بدست نمی آورد درجه نورمال برای کانکریت از 18الی 22 درجه سانتی گرید می باشد و تا 32 درجه هم مناسب می باشد و اضافه از آن باعث تبخیر آب شده و درست جوش نمی کنند.

مراقبت کانکریت در حرارت منفی ( برودت )

برای جلوگیری از یخ زدن کانکریت ریخته شده از طریق ذیل استفاده می شود:

-          گرم نگاه داشتن هوای اطراف کانکریت تازه ریخته شده؛

-          پوشاندن کانکریت و قالب توسط براده گرم شده جوب یا بوری و بعضی مواد دیگر؛

-          استفاده از آب گرم دارای حرارت 90 درجه و یا پرکننده ها تا حرارت 50 درجه گرم ساخته شود؛

-          علاوه نمودن پودر و مایع ضد یخ.

-          استفاده از مواد علاوگی مانند نمک ((NaCL ولی در عناصر آهنکریتی مواد علاو گی نباید بیشتر از% 2 فیصد وزن سمنت باشد زیرا باعث تخریب سیخ گول می شود.

      -     گرم ساختن کانکریت توسط جریان برق (ریخت های فابریکه یی).

 

آهن کانکریت

          آهن کانکریت نامدارترین مواد ساختمانی است که در آن کار مشترک فولاد و کانکریت موثر ثابت گردیده است که البته کانکریت در برابر قوه کششی خیلی ها ناتوان بوده و در برابر قوه فشاری مقاومت خوب دارد و مقاومت کانکریت در ناحیه فشاری و از فولاد در ناحیه کششی زیاد میباشد چون کانکریت مانند دیگر سنگ های طبیعی  و مصنوعی در فشار دارای مقاومت زیاد بوده اما در کشش مقاومت آن به مراتب کمتر است (10 الی 20 مرتبه)  بنا بر آن عمومآ سیخ های فولادی را در جاهای قرار میدهند که ناحیه کششی باشد. زمان که کانکریت سخت میگردد بسیار زود با سطح سیخ فولادی می چسپد و به این ترتیب کانکریت میتواند که قوه های اضافگی فشاری را به سیخ انتقال بدهد و مشترکأ مقاومت نشان دهند.

          شیره سمنت روی سیخ را پوشانیده و از تخریبات خارجی و زنگ زدن جلوگیری به عمل می آورد. جهت محافظت سیخ ها از حوادث بیرونی از قبیل زنگ زدن، ضربات، مواد کیمیاوی وغیره ضرورت است که در هنگام کانکریت ریزی قشر محافظوی در برابر سیخ های که نزدیک به سطح خارجی کانکریت می باشد در نظر گرفته شود و در غیر آن حوادث طبیعی نامبرده سبب زنگ و فرسوده شدن سیخ ها گردیده و به گذشت زمان سبب شکست ساختمان می گردد و البته پوشش سیخ ها سبب ازدیاد عمر تعمیر می گردد. کانکریت اطراف سیخها باید بدون خالیگاه باشد یعنی بدون سوراخ ها بوده و درز و شکستگی نداشته باشند.

          در همه کارهای که از کانکریت استفاده می شود کوشش شود که سمنت تازه باشد، برای کانکریت از ماشین مخلوط مصالحه استفاده شود و کوشش شود الی سخت شدن وگرفتن درجه نسبی محکمیت، کانکریت مرطوب نگهداشته شود.

سیخ بندی

 

پروسه عملیاتی جهت بسته بندی سیخ های فعال و مونتاژی عناصر ساختمان در بالای قالب بندیاستکهمتشکلازدوبخش عمدهمیباشد:

تهیه محصولات سیخ ها و دیگر مونتاژ آن ها در قالب هائیکه به منظور کانکریت ریزی عناصر در نظر گرفته شده اند، سیخ از جمله مواد ساختمانی فعال بوده که در تعمیرات و ساختمان ها به قطر ها و کلاس های مختلف با در نظر داشت دیزاین استفاده می گردد و ساختمان را به سیستم مدرن مستحکم و قابل برداشت و طاقت بلند اعمار می سازد. سیخ در لبه پیک تعمیر باید قات گردد تا از لرزش و خمش جلوگیری نماید، و همچنان در سلب، گادر و زینه  (L/4) خم می گردد .

قشر محافظوی در زیر سیخ بندی پیش از کانکریت ریزی Spacing کار مهم است که سیخ را از قالب بلند نگاه داشته و اجازه می دهد که کانکریت اطراف سیخ را به خوبی بپوشاند. در سیخ بندی نوک سیخ های فعال قات می گردد، اندازه طول قات نمودن نوک سیخ چهارچند قطر میله برای 45 درجه قات شده و اعظمی تا به 16 برابر قطر میله یا سیخ می باشد.

سیخ بالای نفش پیک بام به زاویه 45 درجه گذاشته می شود، در سیخبندی همه سیخ های طولی، عرضی و علاوه گی باهم درست بسته بندی گردیده، قبل از کانکریت ریزی تمام سیخ ها و سطح قالب شستشوی و تمیز می گردند.

سیخ هائیکه برای عناصر آهن کانکریتی تخصیص داده میشوند می توان آنرا چنین درجه بندی کرد :

از نقطه نظر مواد : فولادی و شیشه پلاستیکی ( شیشه پلاتیکی فعلأ برای اهداف تجربوی تولید می شوند).

از نقطه نظر پروفیل : سیخ گول لشم و رخدار .

از نقطه نظر پرنسیپ کار : در ساختمان های کانکریتی ، سیخ های متشنج و غیر متشنج.

از نقطه نظر تعین نمودن سیخ ها: در ساختمان های آهنکانکریتی طبق ذیل تفکیک می شوند.

سیخ فعال ، سیخ تقسیم کننده ، سیخ مونتاژی .

           سیخ فولادی به قطر 10-12 ملی متر در حلقه ها از جمله سیخ های سبک حساب می شوند. زیادتر از قطر 12ملی متر (میله ها) را سیخ های سنگین می نامند . سیخ های از فولاد پرکاتی پروفیل شده ( انگلارن ، شویلر و I مانند) را به نام سیخ سخت یاد می نمایند .

           در هنگام تولید سیخ های گول لشم هر دو انجام آن را قات نموده و چنگک می سازند، مگر در انجام های سیخ های رخدار بنابر داشته رخ چنگک مهم نیست.

انواع سیخ های که استعمال شونده:

الف. سیخ های الاستیکی که به شکل سیخ های دانه ئی در محل کار در قالب ها سیخ بندی می شوند؛

ب. کرکاس و جالی های وزن بردار؛

ج. کرکاس های سیخ های وزن بردار؛

د. سیخ های متشنج قبلی.

           فولاد سیخ نظر به کیفیت میخانیکی آن ( حد سیالیت ) به چهار کلاس A1-A2-A3-A4 تقسیم می شوند و همچنان سیخ های فولادی گول را تا قطر 20 ملی متر توسط قیچی دستی می توان برش کرد.

           سیخ های فولادی رخدار با قطر زیادتر از 40 ملی متر را به کمک جنراتور اتومات قطع می کنند. از نقطه نظر تخنیک بی خطر قطع سیخ ها به طول کمتر از 30 سانتی متر توسط ماشین انتقالی ممنوع است.

           اندازه گیری سیخ های جداگانه فولادی طوری صورت می گیرد که با فیته اندازه مطلوبه طول جدا شده توسط تباشیر نشانی می شوند.

           کج کردن سیخ های مایل گادر ها به زاویه 450 و در پلیت ها به زاویه  30صورت می گیرد . کج ساختن سیخ های مایل طبق قوس دایره که شعاع آن کمتر از 10d سیخ نباشد اجرأ می گردد. در صورت که حجم کار کم باشد و پروژه مورد نظر در یک ساحه دور قرار داشته باشد در همچو حالات قات کردن سیخ ها تا به قطر 25 ملی متر ذریعه دستگاه دستی در خود ساحه صورت گرفته می تواند.

قات نمودن سیخ ها

           سیخ های کششی لشم باید چنگگ گردد که بهترین شکل چنگگ نیمه دایره می باشد اندازه آن در زیر ترسیم گردیده است که مجموع طول برای چنگگ از شروع تا ختم چنگگ نباید کمتر از12d باشد، (دوازه برابر قطر) سیخ فعال باشد.

پیوند سیخ ها

در پیوند سیخ با همدیگر زمانیکه طول سیخ در سیخ بندی ساختمان ها کفایت نکند نیاز به پیوند دارد، طول اتصال سیخ های طولانی در صورتیکه بدون ولدنگ باشد وابسطه به نوعیت سیخ و مارک کانکریت بوده معمولا در حدود  (24-40)d  برابر قطر سیخ گرفته می شود که در اینجا d عبارت از قطر سیخ اتصال شونده می باشد.

قالب بندی

     قالب عبارت از کاربرد ساختمانی است که کانکریت در داخل آن در موجود سیخ گول شکل می گیرد و برای به دست آوردن عناصر آهن کانکریتی استفاده می گردند،  و یا به عباره دیگر از قالب به منطور نگهداشتن کانکریت الی گرفتن مقاومت معینه ایجاد سطح منظم در بدنه و یا عنصر ساختمان اســـتفاده می شود، نقایص و کمبودات در قالب بندی مشکلات را در قبال دارد که در نتیجه کانکریت به شکل منظم و دقیق ریخت نمی گردد، کانکریت سوراخ، سوراخ و درشت تشکیل می گردد، شیره مخلوط بیرون ریخته و در نتیجه مقاومت کانکریت ضعیف و از دوامداری می کاهد، دقت در کار تخنیکی قالب بندی مهم و ارزنده می باشد.

     قالب بندی توسط ابزار چوبی و یا فلزی کار می گردد تا در برابر وزن و  فشار وارده مقاومت  لازم داشته شکل و موقعیت خود را تغییر ندهد. سوراخ، مجراها و یا دکت هایکه در بدنه کانکریتی ضرورت می باشد باید در وقت کانکریت ریزی به آن دقت شود.

      قالب بندی تازمانکه کانکریت مقاومت کافی خود حاصل نکرده باشد از ساختمان جدا نگردد،  پس از کانکریت ریزی باید قالب بندی برای سه روز تحت مراقبت جدی باشد. در حین جدا کردن قالب از بدنه کانکریتی به راحتی جدا گردد تا تخریبات صورت نگیرد. یعنی توسط جبل و یا ضربه چکش قالب باز نگردد که گاه گاهی چنین موارد در ساحه های ساختمانی اتفاق می افتد.

     مدت که کانکریت  در قالب میماند ارتباط میگیرد به نوع سمنت، وضعیت عناصر ساختمانی و قرارداشتن آن (افقی عمودی و یا مایل). چنانچه تجربه نشان می دهد که قالب چوبی نظر به آهنی بسیار مزایای خوب داشته و بنابر سفارش ساختمانی در زیر یک متر مربع مساحت 3تا4 پایه برای نگهداشتن قالب استفاده گردد. تجربه ثابت کرده است که پس از مدت هفت شبانه روز قسمت های که مومنت شان منفی است قسمأ در موسم تابستان قالب کنی شده می تواند. در بام های که طول و عرض شان بیشتر از سه متر هستند باید بیشتر از هفت روز قالب بماند. ناگفته نباید گذاشت که قبل از کانکریت ریزی در مجموع قالب بندی آبترازو گردد تا در بعدی مشکل ایجاد نگردیده و آسان پلسترکاری شود و همچنان مسئله مدنظرداشت ارتفاع ساختمان در قالب حتمی می باشد، بعضاً ساختمان ها پس از کانکریت ریزی مشکل ارتفاعی پیدا می کنند.

    در قابلیت قالب بندی بعضی مواد با یک جاشدن مواد های دیگری از خود قابلیت قالب گیری را پیدا میکند مثلأ مخلوط کانکریت، گل برای خشتمالی و غیره. بعضی از مواد خاصیت غیر تحریکی یا قشر شدن را دارند که در وقت حمل و نقل اجزای مخلوط شده آن به حالت مخلوط باقی بوده و از هم جدا نمی شود مثلأ کانکریت با قیر و غیره.

 مواد قالب بندی

1. فولاد ورقه ئی به ضخامت 1.5 الی 6 ملی متر که توسط زاویه ها و شویلرها تقویه شده باشد .
2. چوپ پوستی ( نوع از قالب های چوپی است). تا استواری زیاد مقابل آب، با استواری اوسط مقابل آب، با استوار محدود مقابل آب، برای قالب ها می تواند از چوپ پوستی با استواری زیاد در برابر آب کار گرفت. در صورت عدم رعایت جدا شدن قشر های چوپ پوستی صورت می گیرد. قالب بندی معمولاً از تخته های چوبی، فولادی و یا مواد محلی مناسب دیگر که مقاومت لازم در مقابل وزن و فشار کانکریت را داشته باشد ساخته می شود تخته های چوبی برای ساختمان های خردتر و تخته های فلزی برای ساختمان های بزرگتر استفاده می شود.

انواع قالب ها

·         قالب های باز و بی جا شونده؛

·         قالب ها لغزنده برای ارتفاعات بلند؛

·         قالب های متحرک؛

·         قالب های عمودی بی جا شونده؛

·         قالب های ثابت؛

·         قالب های معلق (آویزان)؛

·         قالب های فلزی؛

·         قالب های نرم پنوماتیکی؛

·         قالب های بلاکی.

     از جمله این نوع قالب ها صرف کاربرد قالب های ثابت در شرایط کنونی کاربرد گزاف دارد که این نوع قالب ها برای ساختمان هائیکه صرف یک مرتبه اعمار می شوند مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده آن ها بسیار کم می باشند این قالب ها از تخته های چوبی و یا از اوراق ساخته شده برای یک بار از آن ها کار گرفته می شوند و بعداً قالب ها را به کلی از هم جدا ساخته از اجزای آن برای بعضی کار های دیگر ساختمان می توان استفاده کرد.

     کارهای قالب بندی متشکل از سه پروسه است: 1. تهیه قالب. 2. نصب قالب. 3. اعمار بناها و قالب کنی .می باشد.

خشتکاری

 

     قبل از اعمار دیوار خشت باید در آب خوب مشبوع گردد، در ساختمان دیوارها اکثراً از معموره های خشتی استفاده به عمل می آیند. در بافت خشت و استفاده مصالحه ساختمانی در دورادور خشت و آبدهی همه روزه درخشت کاری خیلی ها مهم می باشد.

     در ساختمان های امروزی از خشت پخته استفاده می کنند که در کارگاه های خشت پزی خشت پخته باید مطایق میعاد معینه آتش داده شود تا خوب پخته شود، خشت پخته به درستی مصالحه ساختمانی را جذب نموده و معموره ساختمانی محکم و مقاوم می آید. در خشت کاری برای ارتفاع تا دو متر مارک 50 و بالاتر از آن مارک 75 مناسب می باشد.

     خشت مروجی در افغانستان دارای طول 22 سانتی عرض 12 سانتی و ضخامت 7سانتی میباشد که در کارگاه های خشت پزی تولید می گردند، برای مسائل عایق کاری در دیوارها و یا بدنه ها که از خشت اعمار می گردند در کارگاه های تولید خشت به اقسام گوناگون خشت های میان خالی، سوراخدار و یکریخت ساخت می شوند که بهترین آن خشت های سوراخدار بوده وزن ساختمان را سبک و همچنان عایق صوت، گرما و سرما  می گردد.

     معموره یک پارچه ئی خشتی می تواند از خشت معمولی میان پر، منفذدار، میان خالی- منفذدار و میان خالی به ضخامت 0.65 متر و خشت های یکنیم چند ساخته شود.

     اگر سطح دیوار پلسترکاری نشود در آن صورت معموره را به گونه یی می سازند که در درز های آن به صورت کلی انگاف کاری شود. این نوع معموره به نام معموره دارای نمای خشتکاری می نامند. باید فاصله درز های یک قطار نسبت به قطار دیگر به اندازه ¼ حصه خشت قرار داشته باسند.

     بعضاً کرنیز ها را از خشت های انتخابی مکمل با قطارهای نبشی می سازند، برآمدگی عمومی کرنیز غیر سیخ بندی شده نباید از نصف ضخامت دیوار و برآمدگی هر قطار نباید از 3/1 حصه طول خشت بیشتر گردد. در معموره که از سنگ های سفالی و کانکریت های سبک ساخته می شوند مانند معموره خشتی ضخامت درزهای افقی باید 12 ملی متر و درزهای عمودی 10 ملی متر باشد. در معموره سنگ های طبیعی ضخامت اعظمی درزهای افقی و عمودی از 20 ملی متر و ضخامت وسطی آن نباید از 15 ملی متر افزایش یابد.

     باید در بافت معموره در کنج ها و بخش های تقاطع دیوار ها که در آن جا تعداد زیاد درزها به وجود می آید توجه جدی نمود. خشت روی دار از خشت گلی معمولی ذریعه تجانس رنگ، تهیه کردن دقیق سطوح خارجی و کنارهای آن تفرق می شود . رنگ آن می تواند روشن سفید، زردی دار گلابی و سرخ باشد، خشت روی دار همزمان با خشت معمولی ساختمانی، سنگ ها از کانکریت یا سنگ سفالی گذاشته شده و  بافت می گردد.

آبدهی در ساختمان

     

     آنچنانیکه آب برای بشر و دیگر مخلوقات زنده ضرور است در اعمار تعمیرات و ساختمان ها از قبیل شستن مواد ساختمانی، مخلوط مصالحه، آبدهی اجزای و غیره کارهای ساختمانی نیاز پنداشته می شود، آب در مخلوط مصالحه و کانکریت نقش برازنده داشته و همچنان در هنگام اعمار تعمیرات و ساختمان ها آبدهی برای محکمیت و جلوگیری از انقباض و انبساط آن نقش مهم را ایفاء می کند.

     بنابر نورم های آبدهی ساختمانی در موسم زمستان به کانکریت تازه بعد از 14-12 ساعت و در تابستان بعد از 8 ساعت و کمتر از آن آبدهی ضرورت است. آب در مخلوط کانکریت سه وظیفه (ترنمودن، تولید قابلیت کار و تولید عمل کیمیاوی در سمنت) را ایفاء می کند و باید تا 28 شبانه روز آبدهی گردد.

     در صورتیکه جلوگیری از اضافه مصرفی آب؛ بوری و یا تیکه ضخیم را در روی کانکریت هموار می کنند تا زود آب تبخیر نکند. برای خشت کاری و پلستر کاری و انگاف کاری از 12-15 روز؛

     برای انواع کانکریت سیخدار و بدون سیخ از 8 تا 24 روز،  آبدهی و رطوبت لازم سفارش گردیده است.

     بنابر نیازمندی ساحوی برای آب دهی یک متر مکعب بدنه ساختمانی تقریبأ 20 لیتر آب ضرورت است.

     آب قابل استفاده در استخراج و آفرینش خود بسیار خوب میباشد اما زمانیکه همراه علاوه گی ها در زمین یکجا شود مورد استفاده آن کم می شود. آب های که در کارهای ساختمانی مورد کاربرد قرار می گیردند باید دارای مزه خوب، رنگ شفاف و بوی مطبوع باشد. در روی کانکریتریزی بام ها جهت نگهداری آب در یک سطح هموار از ریگ به قسم شبکه در روی بام ساخته شود.

تپک کاری

     تپک کاری عبارت از متراکم ساختن مواد ساختمانی که در عمق یا بستر زمین هموار می گردد توسط دستگاه های میخانیکی صورت می گیرد تا بدنه و یا بستر ساختمان مستحکم شده از نشست و تخریب ساختمان پیش گیری به عمل آید، تپک کاری توسط دستگاه های  موتردار و دستی انجام پذیرفته و عمل با اهمیت برای تحکیم کاری تهداب های  فرش ها، جاده ها،  سرک ها، پیاده روها، میدان ها و غیره می باشد و کار های معماری را مستحکم، باکیفیت و مقاوم می سازد.

     در تپک کاری بستر فرش ها از ماشین های خرد دستی که امکان انتقال موتوردار نیست استفاده می گردد، اما در فعالیت های تحکیم کاری و تپک کار ی جاده ها سرک ها و غیره از وسایط تقیل تپک کار گرفته می شود که نمونه آن در تپک کاری بستر سرک ها قابل تشخیص و اهمیت است.

پرکاری

     پرکاری یک پروسه عملیاتی است که طبقه زیرین فرش ها، پیاده روها، خیابان ها و غیره تأسیسات ساختمانی توسط مواد خام و یا مخلوط که قبلاً در دستگاه های مواد ساختمانی آماده می گردند؛ اجراء می گردد. پروسه پرکاری به اندازه مشخص صورت می گیرد مواد پرکاری می تواند سنگ، جغل، ریگ و خاک باشد. پرکاری های فرش تحتانی ساختمان ها می توانند تنها خاک باشند؛ چون نظر به قیمت ناچیز و انتقال راحت خاک در سطح اول قرار داشته و خوب تپک کاری می گردد. مواد که در پرکاری به کار می رود باید حد نشست که در تحت فشار به وجود می آید تخمین گردد، خاک های نرم و بدون ریگ نسبت به خاک ریگ و جغل دار نشست زیاد دارند. هنگام پرکاری باید که مواد پر کننده رطوبت داده شود و در چندین مرحله پرکاری و تپک کاری گردد.

سنگ کاری ساختمانی

     عبارت از اعمار اجزای ساختمان توسط پارچه های سنگ با مصالحهه سمنتی می باشد، ارتفاع و عرض در سنگ کاری نظر به تعمیرات فرق می کند. سنگ کاری به دو گونه غرقه و کرسی صورت می گیرد و در سنگ کاری اکثراً موضوعات ذیل در نظر گرفته می شود:

1. از سنگ های به قطر 25-40 سانتی استفاده می گردند؛
2.  سنگ کاری طوری کار شود که میان دو توته سنگ به فاصله 2-3 سانتی متر  درز جهت انگاف کاری در نظر گرفته می شود و در چهار اطراف آن مصالحهه استفاده شود؛
3.   سنگ ها باید قسم در بالای سنگ و یا زمین ثابت گذاشته شود که نلرزد، یعنی به گونه ایستاده کار نگردید و موجدار بافت گردد؛
4.  سنک کوهی نسبت به سنگ دریایی دارای مقاومت و کیفیت خوب می باشد. سنگ های کناره دریا ها از اثر سائیدن میان آب و سیلاب لشم گردیده با مصالحهه نمی چسپد و باید در دیوار های استنادی و دیوارهای وزن بردار استفاده نگردند و این سنگ ها می توانند با قطرهای خورد در زیر کانکریت فرش ها استفاده گردند؛
5.  سنگ خوب در کوفتن چکش به خود رخ و نما داده و معمورهء سنگی را مرغوب و خوش رنگ می سازد .

 

دسته بندی و انواع سنگ ها نظر به کاربرد:

     معموره سنگ های پارچه ئی از سنگ های طبیعی دارای شکل غیر منظم (سنگ پارچه ها) و کانکریت سنگ پارچه دار (از سنگ پارچه و کانکریت) برای ساخت تهداب ها، دیوارها، تهکوی ها، دیوارهای اتکائی زیر فشار و بعضاً برای دیوار های تعمیرات استفاده می گردند.

     تقسیم بندی ساختمان سنگی عبارت است از شرایط معین ارتباط دادن سنگ های جداگانه بین هم توسط مصالحهه و قرار دادن آن ها به ترتیب معین چون سنگ در مقابل تاثیرات قوه های فشاری مقاومت خوب را از خود نشان داده و در مقابل تاثیرات قوه های کششی و انحنأئی مقاومت کم را دارا می باشند بنأ لازم است تا تمام سنگ های که پارچه بزرگ تشکیل می دهد در فشار کار کند.

     مگر سنگ ها یکی به دیگری به صورت متراکم قرار نداشته و وارد شده قوه مایل باشد در معموره مومنت های انحنایی و قوه های بی جا کننده به وجود می آید که معموره را به تشنجات اضافی مواجه ساخته و باعث تخریب آن شده می تواند. اگر سطوح جانبی سنگ ها نظر به سطح افقی به یک میلان قرار داشته باشد در آن صورت سنگ های جداگانه به شکل فانه ها عمل خواهد کرد، این فانه ها تحت تاثیر قوه های وارده پیوند سنگ ها را از بین می برد.

     برای این که یک پارچگی زیاد کتله معموره تامین شود در قطار های مجاور سنگ ها بافت درزها در نظر گرفته می شود. در هنگام بافت درزها قطار های سنگ ها باید طوری گذاشته شود که سنگ های جداگانه درزهای عمود قطار های را که در تحت آن ها واقع اند به جهات طولی و عرضی پوشانیده بتواند.

     روی اساس آماده شده قطار اول سنگ های بزرگ بستر دار به  ضخامت تا 30 سانتی متر را به حالت خشک می گذارند و خلاهای آن را دقیقأ توسط پارچه سنگ و مصالحهه سمنتی پر می کنند، سپس سنگ ها را توسط تپک کاری فشار داده و مصالحهه را روی آن ها هموار می نمایند.

     معموره دیوار ها و پایه های سنگ پارچه یی را طبقه به طبقه می سازند. در صورت که ضخامت دیوار از 0.60-0.70 متر باشد ارتفاع هر طبقه معموره تا 1.20 متر گرفته می شود، در صورتکه دیوار ها ضخیم تر باشند ارتفاع طبقه را پائین می آورند. وقفه ها در اجرای معموره سنگ پارچه تنها پس از آن که خلاهای بین سنگ های که در قطار فوقانی قرار دارد توسط مصالحه پرکاری گردد صورت می گیرد . در هوای خشک و گرم و توام با باد معموره را از خشک شدن حفظ می کند. پس از وقفه در اثنای شروع مجدد کار ها سطح معموره را از کثافات پاک مرطوب می سازند. پس از آن روی سطوح سنگ ها مصالحهه را هموار نموده و به اعمار معموره ادامه می دهند.

     در موسم زمستان عناصر سنگی می تواند به طریقه انجماد اجراء گردند مبنی با استعمال مصالحه که در ترکیب خود علاوه گی های کیمیاوی ضد انجماد داشته باشد و همچنان به کمک گرم نمودن مصنوعی اعمار عناصر سنگی صورت گرفته می تواند.

     نخست از همه سطح روکاری شده نما باید عمود باشد، انحراف از حالت عمودی زیاد تر از 10ملی متر برای یک منزل و زیادتر از 30ملی متر برای تمام تعمیر مجاز نیست.

     سطح رویکار شده باید هموار باشد برای این منظور به سطح نامبرده چوپ گز و سایر ابزار معماری را جهت کنترول می گذارند. درزهای ممکنه سطح روکاری و چوپ گز نباید از 3متر زیاد شود.

خط اندازی

     عبارت از تطبیق پلان نقشه ها به سطح زمینی که در آن پروژه اعمار می گردد می باشد که مساحات کاری و ساختمانی مطابق نقشه ها و اسناد پروژوی در روی زمین توسط خطوط هندسی به وسیله ماده رنگین خط یا ترسیم می گردد. در خط اندازی نخست خط محوری یک طرف را به گونه مستقیم به روی زمین نشانی کرده، ثانیأ بالای همان خط به اندازه 4 فت جدا می نمایم و به طرف دیگر نیز خط به اندازه 3 فت انتخاب می نمایم. ثالثأ محصله دو اندازه فوق 5 فت حاصل می گردد که پاسخ آن توسط فورمول ذیل دریافت می گردد.

R2=A2+B2 ..............= >

     به این ترتیب تعین دو دیوار با خطوط زاویه قایم به وجود می آید، که آن را گونیا مثلثاتی نیز می گویند، گونیا مثلثاتی را باید در تمام نبش های تعمیر اجرا نمود. برای امتحان خطوط ترسیم شده مسئله طرفین و وسطین فراموش نگردد. بعد از این عملیه به روی این خطوط تمام اندازه های نقشه خط اندازی می گردد. ناگفته نباید گذاشت که در خط اندازی روی زمین صرف پلان تهداب ها سپل تهداب ها و سنگ کاری غرقه صورت می گیرد.

وسایل خط اندازی نقشه در ساحه

-  فیته اندازه گیری  که در ساحه کار جهت تثبیت طول و عرض به کار می رود؛

-  کج برای امتحان نمودن روی کار که هموار باشد و همچنان اتصال دو کناره دیوار استفاده می شود؛

- تار رجه برای خط اندازی ها؛

- میخ فلزی یا چوبی جهت تعین کردن نقاط و زوایا؛

- چونه و یا ماده سفید رنگ دیگر برای خط اندازی؛

- نقشه ها، لیست های مهندسی و انجنیری.